在全面推进美丽中国建设的关键之年，包钢（集团）公司深入贯彻习近平生态文明思想，将绿色低碳摆在企业高质量发展的突出位置，统筹推进节能降耗与效益增长协同并进。作为包钢集团重要的稀土冶炼基地和稀土绿色发展的先行者，北方稀土冶炼分公司（华美公司）锚定集团绿色发展航向，深刻把握“双碳”战略的时代内涵，把应对气候变化的宏观要求转化为生产一线的生动实践。该公司坚持系统观念，在“降碳、减污、扩绿、增长”的协同治理中，不仅守住了生态底线，更提升了产业高线，成为包钢集团绿色低碳转型的生动缩影，让蓬勃的绿色动能成为驱动企业长远发展的核心竞争力。

摸清碳家底，以数据驱动绿色设计

产品碳足迹是绿色转型的“第一本账”。按照包钢集团绿色低碳发展整体部署，北方稀土冶炼分公司（华美公司）主动对标国际先进，积极开展产品环境声明（EPD）与碳足迹核算工作，目前已完成5个重点产品的全生命周期碳足迹盘查与评估，并在稀土EPD平台发布报告。从原材料获取到生产制造、从物流运输到终端使用，每一个环节的碳排放都被精准量化、全程追溯。标准化的碳足迹报告与EPD认证成果，有效提升了包钢稀土产品的绿色公信力与市场辨识度，让低碳属性成为包钢产品参与国内外市场竞争的硬核名片。

优化能源结构，以清洁能源替代传统依赖

降碳的根本在于能源结构的深度变革。顺应包钢集团能源结构绿色低碳转型要求，北方稀土冶炼分公司（华美公司）大力提升清洁能源使用比例，通过建设厂房屋面及停车场太阳能分布式光伏电站，持续提高生产经营过程中新能源的替代力度。光伏项目年发电量1800万千瓦时，减排二氧化碳16000余吨。每一度自产的绿色电力，都在有效降低外购电力带来的间接碳排放，从能源供给侧推动企业用能向低碳化、清洁化加速转型。

革新工艺设备，以技术突破深挖降碳潜力

技术创新是节能降碳的核心驱动力。围绕包钢集团节能降碳技术攻关安排，北方稀土冶炼分公司（华美公司）积极探索应用节能降碳新装备，引进具有超低天然气单耗优良性能的氧化物回转窑，同步推进高效能电机替代低效电机工作。新设备投用后，天然气单耗降低40%以上，仅此一项每年可减少二氧化碳排放约1500吨。技术迭代不仅降低了单位产品的资源能源消耗，更从生产源头大幅削减了碳排放，实现了经济效益与环境效益的“双赢”。

深挖余热价值，以系统回收提升能效水平

余热利用是能效提升的“第二富矿”。落实包钢集团系统节能部署，北方稀土冶炼分公司（华美公司）坚持“梯级利用、应收尽收”的原则，聚焦华美区域脱硫系统中二氧化硫和有机胺液等工艺环节的余热资源，系统推进余热回收利用改造。通过对脱硫区域二氧化硫及有机胺液携带的低温余热进行集中回收，将其用于采暖期供热，有效替代了部分蒸汽消耗，实现了能量的梯级复用，年节能量达800吨标准煤。余热回收不仅减少了能源浪费，更直接降低了采暖用能成本，成为该公司精益管理与系统节能的又一有力实践，也为集团内部同类工序改造提供了可借鉴的路径。

精管水资源，以循环利用挖掘节水潜能

节水工作是绿色转型的重要一环，是企业践行绿色发展理念、守护绿水青山的责任担当，也是包钢集团推进资源节约集约利用的具体实践。北方稀土冶炼分公司（华美公司）坚持“分质用水、梯级利用、循环复用”思路，从生产系统内部挖潜。一方面，将洗汽塔补水、流化床清洗、皮带物料冲洗及药剂罐用水由新水更换为冷凝水，实现水资源梯级复用，每天稳定补水约44立方米，预计年节水量达16000立方米；另一方面，实施锅炉焦炉煤气预热器蒸汽冷凝水及排污水回收项目，将原本直排的冷凝水集中回收利用，年节水量约4400吨。上述节水举措不仅降低了新水取用量，也减少了废水产生，以实际行动推动水资源节约集约利用，为同类工序节水改造提供了可复制、可推广的实践经验。

成效彰显，绿色竞争力加速形成

通过碳足迹核算摸清家底、光伏发电优化能源结构、设备革新深挖降碳潜力、余热回收提升系统能效、水资源循环利用挖掘节水潜能等多措并举、协同发力，北方稀土冶炼分公司（华美公司）碳排放强度逐年下降。数字下降的背后，是包钢集团绿色发展理念的落地生根，是管理理念的升级、技术路径的突破和生产方式的变革。在该公司，节能降碳不再是附加成本，而是实实在在的核心竞争力——更低的能耗、更优的碳排、更省的水耗、更受市场认可的绿色产品，共同构筑起包钢面向未来的可持续发展底座。

节能无止境，低碳不止步，“碳”路新征程，争先再出发。下一步，包钢（集团）公司将深入贯彻国家“双碳”战略部署，以绿色发展理念为指引，系统总结北方稀土冶炼分公司（华美公司）等单位的绿色发展成果，固化成熟工作经验，推动成熟做法在集团内部推广复用，持续在技术创新、能源优化、精益管理上多维发力，坚定不移向“绿”而行、点“碳”成金，在包钢高质量发展的新征程上，持续书写绿色低碳转型的崭新篇章。