广西南国铜业有限责任公司（以下简称南国铜业）成立于2010年5月，是一家专注于铜冶炼及资源综合回收利用，集技术研发、生产制造、销售服务于一体的现代化大型民营企业。经过多年深耕发展，南国铜业已形成年产70万吨阴极铜、280万吨硫酸的成熟生产规模，具备较强的综合生产实力。

长期以来，南国铜业坚持绿色低碳、节能环保的可持续发展理念，秉承“愿天地人和，做百年企业”的发展愿景，以先进生产工艺、智能成套装备、精益管理模式为抓手，不断推进企业转型升级和绿色发展，全力建设花园式铜冶炼绿色工厂。依托突出的绿色发展成效与过硬的质量管理水平，企业获评国家级、自治区级绿色工厂、广西工业企业质量管理标杆等多项荣誉，并连续两年入选广西最具潜力民营企业。

■项目概况

40万吨/年熔池熔炼连续炼铜绿色低碳示范应用项目总投资34亿元，依托南国铜业一期30万吨/年阴极铜生产线的成熟运行经验，聚焦大型先进冶金装备研发创新，深度融合信息化、智能化前沿技术，建成70m²侧吹熔炼炉、120m²多枪顶吹连续吹炼炉两大核心装备，打造出单系列短流程、原料适应性强的40万吨/年阴极铜、160万吨/年硫酸侧顶吹连续炼铜示范生产线。

项目在大型熔池熔炼连续炼铜技术及成套装备领域实现重大技术突破，为国内有色金属行业转型升级、高质量发展提供核心技术支撑与示范样板。

■项目特点

本项目采用“双侧吹熔炼+连续吹炼+回转式阳极炉精炼+不锈钢阴极电解+高浓度SO₂制酸”一体化成熟工艺体系。核心炉窑装备具备较大的装置规模，生产工序连续顺畅，依托高冰铜、高富氧冶炼及矿杂共炼技术，有效放宽生产原料对水分、粒度的入炉约束条件。

项目整体自动化集成度较高，全流程可实现连续化生产作业，具备作业率高、能耗较低、环境效益良好等特点。各类废气污染物排放指标优于国家现行特别排放限值标准；生产废水经处理后全部回收回用，实现废水零外排；冶炼废渣全部开展资源化循环利用，项目技术优势突出，绿色低碳效益显著。

■工程创新

此项目立足技术革新与产业赋能，在工艺技术、节能降耗、循环产业、智能转型四大维度实现多项重要创新，全方位提升铜冶炼产业发展质效。

一是革新冶炼工艺，突破产能发展瓶颈。项目优化重构冶炼工艺流程，具备流程简短、原料适应性广、投资成本低、生产高效连续、热利用率高、抑制低空污染等多项特点。目前，项目“超大型双熔池连续炼铜成套技术及装备”已通过专业技术鉴定，成功构建起绿色高效的熔池熔炼铜冶炼生产体系，建成标准化花园式绿色冶炼工厂，有效破解传统铜冶炼产能与环保难题。

二是攻坚节能技术，赋能绿色低碳生产。项目针对大气量高浓度SO₂烟气处理难点，攻关研发非衡态调控技术，实现烟气转化全流程能质流精准平衡与智能调控。通过优化国产化热能回收核心装置，成功落地98t/h低温位余热大型化应用设备，有效提升吨蒸汽发电量。同时，与设备厂家共同研发大型汽电同轴双驱动二氧化硫风机，大幅提升蒸汽利用效能，利用率同比提升5%，显著降低生产能耗。

三是构建多元冶炼模式，完善循环产业体系。南国铜业主动发挥行业带动作用，持续推进产业链延链、补链、强链。依托南方有色集团现有铜、铅、锌生产系统，构建铜、铅、锌多金属联合冶炼生产模式。企业内部对各类冶炼渣料开展循环复用、高效利用，最大化挖掘资源利用价值；副产品硫酸就近供给区域锰、磷、硫、氟等上下游关联企业，选矿尾渣可作为水泥生产配料就近外销，固废得到资源化处置。同时，集聚培育30余家铜杆、铜带、铜棒、电线电缆等铜精深加工企业，构建上下游联动的生态循环产业链，推动各类资源实现高效协同与综合利用。

四是激活新质生产力，推动传统产业转型升级。企业以新技术、新装备、新模式赋能传统冶炼产业升级，全面引入自动化生产装备、信息化管理技术与大数据智能模型，落地无人天车、无人轨道运输、智能作业机器人、AI生产管控系统等智能化设备与技术，推动铜冶炼产业向高端化、自动化、智能化、绿色化转型，为传统重工业高质量发展注入全新动能。

■效益分析

项目落地投产以来，经济效益与社会效益同步凸显，为地方经济高质量发展提供了有力支撑。2025年，南国铜业实现工业产值405.09亿元，同比增长24.05%；上缴税收17.77亿元，同比增长0.14%。项目不仅助力企业自身提质增效、扩容升级，更有效带动区域上下游产业联动发展，推动区域性生态产业集群规模化成型。

项目成功落地并实现稳定运行，验证了大型熔池熔炼铜冶炼产业走绿色低碳、节能高效发展路径的可行性，为全国有色金属行业转变传统发展模式、推进高质量发展积累了宝贵的实践经验，具备较强的行业参考价值与示范带动作用。