走进山东省淄博华光国瓷科技文化有限公司骨质瓷分公司（以下简称华光国瓷骨瓷分公司），只见厂区的道路干净整洁，生产车间内没有传统陶瓷厂漫天粉尘的景象，各条生产线有序运转，密闭的收集管道排布整齐，窑炉中控室内屏幕上各项参数实时跳动。

很难想象这是一家有着数十年生产历史的老牌陶瓷企业。这家老牌瓷企实现“车间不见尘，厂区不见污，烟囱不见烟”的蝶变，环保绩效等级达到引领级，背后离不开淄博市生态环境局张店分局（以下简称张店分局）多方位、分阶段的上门帮扶和技术指导。

张店分局执法人员上门指导帮扶。

华光国瓷骨瓷分公司是国内起步较早、规模较大的骨质瓷生产基地，年产艺术瓷20万件、文化用瓷30万件、高档日用瓷170万件。陶瓷烧制工序繁多，原料研磨、喷釉、窑炉烧成等流程会产生粉尘、废气、固废等多种污染物，环保改造一度成为摆在企业面前的一道难题。

“陶瓷行业污染点多面广，之前我们想提升环保绩效等级，但对怎么改、改到什么标准心里没有底，很多技术细节拿不准。”企业环保部经理徐东兴谈起当初的处境感触颇深。

传统陶瓷生产企业转型升级，最怕盲目改造，既花了钱，又达不到环保要求。了解企业困境后，张店分局工作人员主动下沉生产一线，走进原料车间、喷釉工段、窑炉厂房，实地排查环境风险点，现场开展政策宣讲和技术指导，为企业量身定制全链条绿色改造方案，开出专属“绿色药方”。

在原料加工车间，蓝色的脉冲布袋除尘设备正在稳定运行，原料球磨机全部设置收集管道，原料存放于密闭储存仓内。“过去原料堆放、研磨环节容易出现粉尘逸散，我们投入20余万元更新除尘装备，所有产尘点位实现收集全覆盖。喷釉工位加装密封软帘，兜住粉尘废气，从源头减少无组织排放。”徐东兴指着现场装置介绍说。

喷釉工序密封软帘废气收集装置。

窑炉烟气氮氧化物治理是陶瓷行业改造的硬骨头。这家企业先后实施窑炉能源革新，拆除两条燃气隧道窑中的一条，新建6台电梭式窑，以电能替代燃气，直接削减烟气污染物生成量。2024年，企业投入140万元完成剩余燃气窑炉智慧升级，告别人工凭经验调参的模式。在智慧窑炉中控操作台，大屏实时显示窑温、燃气消耗、烟气排放等各项数据。“智能系统可以精准调控燃烧状态，天然气燃烧更充分，既降低能耗，又减少污染物排放。我们还参考张店分局的整改帮扶意见，为隧道窑加装脱硝治理设施，购置氨逃逸在线检测仪，做到脱硝过程实时监测、精准管控，稳定达标排放。”徐东兴说。

智慧窑炉智能中控操作台。

图为氨逃逸在线监测仪。

固废减量同样是改造重点。企业在现有数字化自动滚压碗类成型机基础之上，投资200万元增加盘类成型机，扩容数字化生产线，机器精准完成坯体成型。对比人工操作，生产效率提升40%以上，产品缺陷率下降10%，从源头减少残次陶瓷废品产生。

在重型车辆管控方面，张店分局督促企业完善车辆门禁监管体系。在企业厂区大门口，升级完成的环保智能门禁系统清晰显示进出货运车辆信息，设备已同市级生态环境部门平台联网。2026年上半年，企业投入两万余元更新升级门禁硬件设施，顺利完成设备与省级生态环境监管平台对接，强化厂区货运重型车辆进出管控，从源头管控机动车尾气污染。

绿色改造完成之后，企业生产环境焕然一新，过硬的环保水平也成为企业参与市场竞争的加分项，企业业务增长率达到20%。

“监管不是简单处罚，帮扶也不等于放松标准，我们就是要推动企业把环保投入转化成实实在在的发展红利。”张店分局大气科科长付磊表示，华光国瓷骨瓷分公司的转型实践，为张店传统陶瓷产业升级打造了鲜活样板。