涟水河畔，白鹭低飞；厂区深处，绿荫掩映。

近年来，涟钢将生态环境保护视为企业生命线，以超低排放改造为主攻方向，以绿色技术创新为核心引擎，以清洁能源转型为关键支撑，走出了一条经济效益与生态效益同向发力的高质量发展之路。

厂区美丽洁净、超低排放受控、产品向绿向新，钢城蓝与涟水绿交相辉映，一幅“钢”与“城”和谐共融的生态画卷，正随着涟钢逐绿前行的铿锵脚步，徐徐铺展。

涟钢北大桥鸟瞰风景图 王新跃摄

重拳治污 打造超低排放“硬实力”

烧结工序，钢铁生产的“第一车间”，也是环保治理的“前沿阵地”。 面对烟气体量大、污染物种类多、浓度高等行业共性难题，涟钢以铁腕决心打出一套“过滤+净化+回收”的组合拳。

涟钢130m²、180m²烧结生产现场 孙远平摄

双室四电场机头电除尘率先上阵，高效拦截粗颗粒物；布袋环境除尘设备紧随其后，捕捉细微粉尘；湿法脱硫与SCR脱硝技术最后把关，分解有害气体。三道关卡层层紧扣，从原料入厂到成品输出，涟钢为每一道工序都装上“绿色门禁”，实现了烧结矿“优质、稳定、高产、低耗”的协同突破。

“十四五”以来，涟钢坚持全面系统规划，累计投入超60亿元开展超低排放改造行动，实施136个环境治理项目，系统推进大气、水、固废污染防治攻坚，构建起“厂区全覆盖、管控智能化、管理精细化、高效经济运行”的超低排放体系。

2025年11月，涟钢顺利通过中国钢铁工业协会全流程超低排放公示，成为湖南省首批获此认证的钢铁企业。改造全面完工后，主要大气污染物排放强度大幅下降，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物较改造前分别降低80%、58%和50%。如今，涟钢已入选湖南省“绿色工厂”名单，并成功创建A级环境绩效企业，环保治理水平稳居国内钢铁行业先进水平。

技术赋能 点燃低碳创新“动力源”

绿色发展，科技先行。面对“双碳”目标与节能降碳政策的倒逼，涟钢主动出击，从每一度电、每一缕煤气中“抠”出能源，用持续的技术攻关为绿色转型注入澎湃动能。

涟钢150MW高效超临界富余煤气发电机组 李业摄

针对钢厂煤气含水量高、热值低、波动大等行业“老大难”，涟钢科研团队先后攻克高湿低热值煤气深度分级燃烧、小容量超超临界锅炉水动力等关键技术，自主研发“钢铁低热值煤气超超临界发电技术”，并在企业自有的150MW高效超临界富余煤气发电机组正式应用。

没有现成标准可依，没有先例可循，涟钢硬是闯出了一条自主创新之路。目前，该技术在行业内率先实现130℃以下低品位烟气余热的高效回收，中国钢铁工业协会评价达到国际先进水平。每年可回收余热折合标煤3万余吨，减少二氧化碳排放超8.5万吨。

涟钢40台新能源自卸车交付仪式现场 孙远平摄

绿色转型不止于能源侧，更延伸至物流主动脉。涟钢以“以电代油”为抓手，全面推动厂区运输车辆新能源化替代，构建起全域覆盖、智能管控的清洁运输网络。公路上，零排放、低噪音、低能耗的154台新能源电车穿梭往来，单台每年可节约柴油约1.2万升、减少碳排放31.44吨；铁路上，率先引用的新能源机车同样实现“以电代油”，每年降低燃油成本超百万元、减碳约150吨。从公路到铁路，涟钢清洁运输比例达到90%，绿色车轮跑出了“低碳加速度”。

产品向绿 锻造循环经济“新引擎”

绿色理念不仅写在厂区里、跑在车轮上，更烙印在每一卷钢材中。

2026年5月，涟钢再度突破技术局限，成功试制1.4mm超薄黑皮钢。该产品凭借自主可控的国产化工艺、卓越的性能表现，以及“免酸洗、免冷轧”一步到位的应用优势，成为绿色低碳用钢的又一“利器”。

涟钢1.4mm超薄黑皮钢成功下线 李晓少摄

基于自主研发的热轧核心技术，涟钢黑皮钢在高温轧制阶段，钢材表面自然形成一层致密、均匀的黑色氧化铁皮。这层与基体紧密结合的氧化膜具备优异的抗形变能力，可承受大幅加工而不破损。材料本身兼具出色的延展性与冲击韧性，加工后成品无需经过酸洗、冷轧等后续处理，即可直接投入下游使用，下游用户大幅降低生产成本。同时，省去酸洗工序后，可减少酸洗液排放，有效缓解企业的环保治理压力。

与此同时，涟钢将绿色理念贯穿于全流程生产体系，持续拓展低碳制造的深度与广度，先后发布20份LCA、EPD等产品报告，为参与更高层次的绿色供应链竞争、构建低碳品牌价值赢得了具有国际公信力的“绿色通行证”。此外，热镀锌产品成功通过SCS翠鸟认证，55%废钢比绿色镀锌板实现量产落地，企业入选国家“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育名单。绿色，正成为涟钢高质量发展的鲜明标识。

“钢厂”与“花园”不再对立，“制造”与“生态”握手言和。如今，钢花依旧绚烂，激起的正是“生态绿”，涟钢用一项项举措为钢铁行业全面绿色转型写下有力注脚。