南丹县南方有色金属有限责任公司成立于2003年，注册资本6亿元，坐落于广西壮族自治区河池市南丹县车河镇南丹关键金属产业园区。公司为国家级绿色工厂、广西制造业单项冠军企业、海关AEO高级认证企业、高新技术企业，现有年产70万吨锌锭、110万吨硫酸生产产能，隶属南方有色集团，是一家集铜、铅、锌、锑、锡有色金属冶炼及伴生资源综合回收于一体的大型民营企业，为国内极具规模的铅锌生产基地，锌锭产能稳居国内行业前列。

■项目概况

　　南丹县南方有色金属有限责任公司30万吨/年锌氧压浸出技术创新绿色制造项目总投资40亿元，针对传统锌冶炼工艺能耗高、排放大、资源利用率低等行业痛点，采用先进硫化锌精矿直接加压氧浸出全湿法生产工艺。项目通过工艺重构、核心装备升级、资源综合利用体系优化，建成年产30万吨锌锭的规模化绿色冶炼生产线，是目前全球氧压浸出湿法炼锌领域规模领先的示范项目。项目可实现冶炼污染物源头减量、生产全过程清洁可控、能源高效梯级利用、有价金属深度富集回收，有效达成减污降碳协同增效目标，助力有色金属冶炼行业绿色化、智能化转型升级，为行业高质量发展提供了可复制、可推广的实践样板。

■项目特点

相较于传统湿法炼锌及焙烧冶炼工艺，本项目核心突破为取消高温焙烧工序，实现无烟气冶炼，从根源解决传统锌冶炼二氧化硫废气排放难题。项目全程采用直接加压氧浸技术，所有冶炼反应全部在密闭容器内完成，工艺流程精简、动力能耗更低，彻底规避高温焙烧产生的二氧化硫烟气，大幅简化生产环节、降低综合能耗。依托成套先进绿色工艺，项目资源回收效能突出，锌浸出率达98%以上，锌综合回收率达97%以上，副产元素硫纯度99.9%以上，单质硫产出率达75%以上，铟回收率达80%以上，可高效回收锌、铟、镓、锗等战略性有价金属，实现矿产资源梯级高效、最大化利用。

■工程创新

项目规模化落地硫化锌精矿加压氧直接浸出绿色工艺，为国家重点推广的锌冶炼清洁生产技术，核心创新亮点如下：

一是全湿法加压氧浸生产工艺。摒弃干燥、回转窑挥发、多膛炉焙烧等高耗能工序，具备工艺流程短、原料适配性广、生产及运维成本低、动力消耗少等优势。项目单位产品综合能耗734.68kgce/t，优于国家能效标杆水平，处于国内行业先进梯队，依托极简工序配置实现整体能耗大幅降低、生产稳定性显著提升。

二是高效协同渣处理工艺。采用富氧侧吹熔炼+烟化炉吹炼组合工艺，备料流程简洁、设备处理能力强、还原剂利用率高，兼具运维成本低、炉体使用寿命长、设备作业率高等优势。生产废渣、工艺废水实现全量综合回用、梯级资源化利用，在高效提锌、产出高纯元素硫的基础上，同步回收镉、铜等有价金属，大幅削减重金属污染物外排总量。

三是大极板高效电积技术。采用大极板锌电积工艺，电流效率＞91%，直流电耗＜2900kWh/t，核心运行指标处于国内行业先进水平，节能增效成效显著。

四是自动化智能剥锌装备。配套全自动剥锌生产线，实现阴极机械化剥锌、成品码垛及阳极自动拍平一体化作业，有效提升生产装备自动化水平，降低人工劳动强度、优化岗位定员配置，推动生产过程智能化、精细化管控。

五是闭环循环生产体系。搭建完善的生产资源循环利用机制，实现生产废热全量资源化回收利用，构建起“原料投入—高效冶炼—废渣回用—余热再生”的全链条绿色循环生产模式，最大限度地提升资源综合利用率。

■效益分析

本项目是有色金属行业践行清洁生产、发展循环经济、推进节能降碳协同治理的标杆实践，有效补齐了传统锌冶炼高能耗、高排放、资源利用率偏低的行业短板，构建起全湿法、零焙烧、低能耗、高回收的新型绿色冶炼体系，生态、经济、社会效益协同凸显。

项目达产后，年均可实现营业收入66.86亿元、利润总额5.39亿元，稳定提供594个就业岗位，为地方产业提质增效、经济绿色转型注入强劲动能。项目形成的成套绿色冶炼技术与运营模式，可为全国高耗能工业企业开展减污降碳协同改造、有色金属行业深化绿色制造升级、助力行业绿色低碳转型与“双碳”目标有序落地，提供可复制、可推广的标杆经验与示范路径。