“十五五”规划纲要提出，加快发展方式绿色低碳转型，形成绿色生产新方式和生活新风尚。锂电产业属于资源依赖型产业，更应加快推动其生产方式绿色转型。

江西省锂资源储量位居全国前列，宜春市含锂瓷土矿储量超两亿吨，号称“亚洲锂都”。近年来，江西依托宜春“亚洲锂都”核心产区，已逐步构建起“锂资源开采—锂材料加工—锂电池制造—锂终端应用—废旧锂资源回收”全产业链生态，是全国重要的锂电产业集聚区。在“双碳”目标引领下，江西聚焦资源集约开发、生产环节降碳、资源循环利用等方向，着力解决低品位锂矿资源高效利用难、冶炼与制造环节能耗高、固废处置难、废旧电池回收利用效率低等行业痛点问题，推动产业从规模扩张向绿色低碳转型，形成了可复制的经验。

在资源开采环节，同步推进生态修复与集约利用。江西始终坚守生态优先原则，推动锂资源开采与生态环境保护协同推进。宜春累计投入逾3亿元实施矿区生态复绿工程，完成4178亩矿区修复，建成7座绿色矿山，其中宁德时代宜丰矿区投入8670万元打造生态修复示范区，实行“开采一处、修复一处”，通过种植乡土树种、平整山体等措施，让矿区生态逐步恢复，实现开采与修复同步进行。在开采环节，整合含锂瓷土矿采矿权，通过规模化开采降低单位能耗，减轻分散开采对周边生态环境的干扰；引入智能采矿设备，实时监测开采进度、资源利用率及生态指标，杜绝超量开采、违规开采行为，平衡资源开发与生态环境保护的关系。

在冶炼提锂环节，综合施策推进锂资源高效利用。冶炼提锂环节需投入大量锂矿资源，能耗高，同时产生大量固废，实现这一环节节能降碳关乎锂电产业整体绿色转型。江西聚焦技术和工艺创新，推动冶炼提纯环节资源高效利用。江西理工大学锂电产业研究院研发的全湿法提锂技术，可实现能耗降低50%、锂冶炼剩余物减少50%，这项技术已进入试验阶段，落地后将大幅提升提锂环节资源综合利用率。在固废利用方面，江西省科技厅委托中国科学院过程工程研究所研发“特色锂矿石无害化资源化利用技术”专项，实现锂冶炼剩余物源头减量超30%，助力江西锂电产业废弃物再资源化；九岭锂业联合科研机构开发地质聚合物配方，将锂渣掺量提升至40%以上，可用于生产透水砖、路基材料等建材产品，同时推动《公路路基工程利用锂渣技术规范（试行）》落地实施，让锂渣从“环境负担”转化为建材原料，打通固废高值化利用路径。

在生产制造环节，数字化技术赋能锂电产业节能降碳与产品提质。重点企业江西鲲鹏新材料科技有限公司与江西移动合作搭建5G独立组网，实现厂区信号全覆盖，保障2000余台智能生产设备稳定通信。在生产调度环节，引入5G+AI智能调度系统，将设备综合利用率从68%提升至85%，缩短产品生产时间；在质量管控方面，部署5G+机器视觉质检设备，对正极材料晶体结构进行精准扫描，提升产品良品率；在能源管理上，通过安装800余个智能电表、气体传感器，搭建能源监测平台，精准定位并优化高耗能环节，单位产值碳排放较转型前下降30%。鲲鹏新材料的智能化改造方案已推广至全省50余家锂电企业，助力行业整体良品率提升2.3个百分点。

在回收利用环节，激活废旧锂电池经济价值。针对传统废旧锂电池锂回收利用率低的问题，江西理工大学“锂想绿行”团队研发短流程绿色回收技术体系，推动废旧锂资源循环利用，首创烟气资源化技术，将电池焙烧产生的尾气通入正极浸出液进行碳化水浸，锂的选择性浸出率超97%，提锂成本降低20%。在协同回收领域，创新“废废协同”理念，将废弃铅酸电池废铅膏与废旧磷酸铁锂电池混合协同熔炼，既实现锂回收率96%、铅回收率98%，又达到99%的固硫率，整体能耗较传统单独处理模式下降50%。目前，这套回收技术已在江西多家企业落地应用，推动产业从“依赖原生锂矿”向“开发城市矿山”转型。

作者单位：中共江西省委党校