9月17日，中国—东盟博览会绿色低碳展在广西南宁如约而至。在固危废利用处置展区，一块不起眼的灰色试块，被参观者反复拿起、掂量；一段废弃的旧钢轨“变”出了农具、建材；扫一个码，一批危废的来龙去脉一目了然。不少客商俯身细看，啧啧称奇。这条展线正是广西循环产业集团“变废为宝”的生动缩影。

观众在广西循环产业集团展位了解循环产业项目。

铁路元素沙盘横卧展位中央，微缩轨道上列车穿行，被旧车厢改造而成的咖啡馆、小商店点缀其间，这些场景展示的是废旧钢轨的“新生”故事。今年5月，西南地区首个铁路物资新材料再制造示范基地——广西循环集团铁路物资新材料再制造示范基地项目在南宁开工。项目总投资约1.5亿元，引入“AI+制造”模式，采用步进式天然气炉加热、高压水除磷等先进工艺，实现全流程绿色化生产。项目建成后可年产6.5万吨钢压延、1.5万吨锻态钢砂、1.5万吨再用轨，年处置铁路废旧物资约10万吨，预计达产后年营收3亿元。

目前，基地尚在建设，成效却已初显。今年以来，项目累计营收超1000万元，中铁八局、中建八局等央企已出现在客户名录上，业务版图由广西辐射至云南、广东、新疆等地，接连中标中国铁路乌鲁木齐局、广州局及南宁局报废机辆处置项目，上半年累计中标项目废旧钢轨再利用超1.8万吨。从展台上的产品样品到正在拔地而起的生产基地，一条“废旧钢轨—精深加工—高值再生”的完整产业链正在加速成型。

客商详细了解铁路废旧物资再制展品。

危废管理展区同样引人注目。展区内，危废标签打印机、危废移动数据终端机等设备整齐排列，与广西危废收运“一张网”信息服务平台共同构成广西危废收运“一张网”的数字化终端矩阵。这套体系运用物联网技术将每一批危废从产生、收集、贮存、运输到利用处置的全流程核心数据“上链”锁定，确保信息不可篡改、全程可追溯。

今年3月，项目一期顺利通过2025年制造业数字化转型升级项目联合验收，获得自治区工业振兴专项资金重点扶持。从智能油桶实时采集产废数据，到移动终端扫码完成入库出库全流程，再到监管部门精准掌握流转动态——曾经靠人工填表、层层报批的危废管理，如今已实现“指尖上的闭环”。

首次亮相展会的固废基低碳胶凝材料项目是广西循环集团在固废高值化利用领域的最新探索，冶炼渣、工业副产石膏、粉煤灰……这些过去难处置的大宗工业固废，经低碱激发、机械激发等工艺处理，变成了可以替代传统水泥的低碳胶凝材料，能用在矿山井下充填、道路水稳料、免烧砖和生态修复等场景。

“从固废采样、配方开发到现场试验、商业化供货，整条链路已经打通。”项目技术负责人蔡圃介绍说，团队已掌握十余项固废地聚物发明专利，建有约3000平方米的研发中心与中试基地，先后与梧州11家产废企业完成了固废采样、理化分析和配伍试验，并研发出两套适配本地钢渣、矿渣、粉煤灰原料的成熟配方。

眼下，该材料已在矿业企业完成井下充填现场试验验证，正与多家下游矿业企业洽谈合作、签订采购协议。

蔡圃告诉记者：“从铁路废旧物资的规模化再制造，到危废收运的数字化精准管控，再到工业固废的低碳化高值转化，循环经济是一桩桩看得见、摸得着的产业实践，也折射出广西循环集团日益清晰的绿色发展逻辑：废弃物从来不是终点，而是另一条产业链的起点。”