澄澈净水自污水处理池缓缓流出，沿绿色管道输送至生产线循环复用，曾经的化工污水完成“变废为宝”。在江苏省扬州市仪征化工园区，水资源闭环循环已然成为常态。化工园区污水组分复杂、污染物波动大，治理难度高、环境风险突出，是区域生态治理的硬骨头。作为园区唯一拥有长江排污资质的环保企业，扬州中化化雨环保有限公司坚守长江生态保护底线，以技术创新为内核、精细管理为保障，深耕工业污水处置与中水回用赛道，攻克化工污水治理堵点，构建起节水降耗、减污增效的绿色发展新模式。

技术破局，工艺集约挖潜增效

“公司创新采用‘混凝沉淀除硬+超滤除浊除悬浮物+反渗透除盐’核心组合工艺，对园区污水厂尾水实施深度净化，配套‘臭氧氧化+活性炭过滤’工艺处置膜浓水，保障全流程水质稳定达标。”扬州中化化雨环保有限公司总经理张萌介绍。

经过多道工序净化后的水体清澈透亮，水面泛起的白色泡沫，正是设备高效运转、净化充分的直观写照，有效破解化工污水治理不彻底、排放不达标的难题。项目总投资约2000万元，建成一套以“超滤 + 反渗透”双膜法为核心的中水回用系统及配套外部输水管网，2026年6月全面竣工投运，是仪征“十四五”工业节水减排示范工程。建设全程秉持集约节约理念，盘活存量设施，依托原有厂区布局布设设备，改造复用沉淀池、臭氧催化氧化塔等构筑物，缩减土建工程量，节约项目投资。借助三维建模优化空间排布，创新采用L型布局，化解厂区用地紧张难题，实现工艺最优、用地最省、投入最低，为同类治水项目提供设备选型与供应链管理参考范本。

精细运维，闭环管控筑稳根基

优质工程想要长效发挥效能，离不开完备的管理体系支撑。为保障中水回用项目高质量建设、规范化运营，公司建立“事前策划、事中控制、事后评估”全流程闭环管理体系，以精细化管控守牢质量安全防线。

项目前期，依托图纸会审、样板先行、标准化清单管控，从源头规避设计缺陷，减少施工变更；施工阶段落实业主、监理、总包三级质量管控机制，紧盯关键工序，盯方案、盯交底、盯执行，从严把控施工细节；竣工后常态化开展工程后评价，复盘建设全过程，提炼可复制、可推广的管理经验。与此同时，项目同步搭建质量、安全、进度、成本一体化管控机制，层层压实建设责任，实现工程一次验收合格率达100%，为项目长期稳定运行、水资源高效回用筑牢管理底座。

节水减污，生态经济双向共赢

技术革新叠加精细管控，推动项目生态效益与经济效益同步释放。据统计，这一中水回用项目年产达标回用水122万吨，全部供给中化高性能纤维材料有限公司，用于生产制造、厂区绿化、冷却循环、药剂调配等场景，替代传统自来水取水，有效缓解区域工业用水压力，旱季还可向外调水，补充区域水资源缺口。

生态维度，项目投运后，扬州化雨外排污水量同比削减37%，降低长江流域污染物总量，守护长江水生态安全，夯实区域绿色生态屏障。经济维度，规模化中水回用减少企业自来水采购支出；水质稳定可靠的回用水，延长纯水制备设备使用寿命、拉长设备清洗周期，持续降低运维成本，激活企业绿色转型内生动力。“中水回用项目攻克园区复杂水质治理难题，打通工业污水循环闭环，实现治污、节水、增效多重价值，既是长江流域节水减排示范试点，也是化工园区绿色发展标杆。”张萌说。

模式探索，拓宽绿色发展路径

中水回用项目成功落地，探索形成适配化工园区“节水降耗、减污增效”水循环新路径，为全省化工行业绿色转型、园区生态治理沉淀宝贵实践经验。项目构建“工业污水处理—中水回用—企业循环用水”梯级利用模式，破解化工行业水资源浪费、污水治理难度大、生态保护压力突出等痛点。“双膜法”核心工艺、老旧设施利旧改造思路、全流程精细化管控体系通用性强，具备良好复制推广条件。

面向未来，扬州中化化雨将持续深耕生态环保领域，迭代优化中水回用工艺与运营模式，推动成熟经验向周边园区、相关行业推广。加快数字化、智能化转型步伐，依托人工智能打造智慧水厂，建设无人值守、高效低碳的智慧运营样板，延伸环保产业链条。坚持技术创新与模式创新并举，助力区域生态保护和绿色低碳产业发展，为全省生态文明建设贡献基层力量。