浙江省经信厅日前公布2026年度浙江省绿色工厂、绿色工业园区名单，湖州56家企业入选省级绿色工厂，年度入选数量创历史新高。至此，湖州省级及以上绿色工厂累计达172家，稳居全省第一方阵。

创建绿色工厂，动辄需要千万元级技改投入、长达数年的节能改造，还要配套环环相扣的要素保障，为何绿色工厂能在湖州实现“批量生长”？答案藏在那些细节之中——厂房屋顶铺满的光伏板，顺着管道重新流回生产线的余热，控制室大屏上按月跳动的碳效数据，还有那支常年奔走在企业之间的降碳诊断队伍。

国家“双碳”目标实施以来，绿色转型逐渐进入“算细账”的深水区。谁能把家底算清、把要素聚齐、把路径铺平，谁就能让绿色工厂成片生长。

把“无形排放”算成“明白账”

走进长兴县一站式降碳诊断中心，记者在碳效工程师的日程表上看到，排得最满的是企业的厂名。设备更新、电力改造、新能源开发、余热回收、工艺升级、新型节能技术推广——六大领域的专家被整合进一支队伍，推行“综合测一次”服务。

“上门一趟，把企业在能源结构、工艺流程、设备能效、循环利用等关键环节的碳效堵点一次摸清，现场开出降碳诊断方案。”碳效工程师钱心晖告诉记者，依托线上平台精准摸排、线下队伍上门服务，这支常年奔走在生产一线的“降碳医疗队”，打通了技术供给与企业效益的堵点，实现绿色转型与生产经营同频共振。

“问诊”能精准到户，前提是每家企业的“碳家底”清清楚楚。目前，湖州已为全市4300余家规上工业企业、6039家规下企业逐一建立“碳画像”，1657家规上碳效三档企业纳入重点管控清单，302家年综合能耗5000吨标煤以上的重点用能企业，实现能耗数据月度在线监测。

每条产线的能耗曲线、每个月的排放数字，都汇入同一笔“明白账”。行业降碳任务由此被分解到企业这个最小“颗粒”——在湖州市的治理逻辑里，一座城市的降碳，要从一张张企业的“体检单”开始。

湖州市经信局绿色制造处处长陈戈表示，湖州坚持“每年一批、五年一轮”，以县域为单元常态化开展降碳诊断服务。针对172家重点用能碳效三档企业，围绕降碳技改、清洁能源替代、落后产能退出三大路径，一企一策制定3年降碳技改方案，让企业转型有方向、投入有测算、升级有成效。

台账上的数字，很快变成了车间里的轰鸣。今年全市172家企业谋划降碳技改项目179个，年内计划完工60个，预计实现降碳量超45万吨；截至8月底，已开工115个、完工26个，累计降碳6.2万吨。

“绿色工厂不是评出来的，而是这一条条台账、一个个项目，在数据的土壤里一茬一茬长出来的。”陈戈认为，更深一层看，这套体系的价值远不止于“今年评上多少家”，当碳排放被量化、被比较、被跟踪，它便沉淀为一种治理资源，为湖州未来的产业遴选、项目准入、能耗管控，备下了一部随时可调用的“底数库”。

让“降碳成本”变成“绿色红利”

在南浔区，木地板产业是一直以来的核心产业，过去无处安放的木业边角料、木屑的命运如今发生了彻底改变。它们不再堆在厂区一角无人问津，而是被集中收运、加工造粒，每年“吃”进200余万吨，产出生物质颗粒燃料67.1万吨，年降碳70万吨。废料找到了出路，燃料获得了来源，一条资源循环利用产业链就此闭环，“绿色”也被写进了传统产业的利润表。

如果说碳画像解决的是“往哪降、降多少”，那么这些发生在堆场与车间之间的变化，回答的正是“拿什么降、降得起吗”。

湖州市经信局绿色制造处副处长徐英表示，作为全省唯一实现国家级绿色工业园区县域全覆盖的地市，近年来，湖州把园区作为低碳转型的主阵地，全市8个国家级绿色工业园区串联成势，省级以上园区循环化改造实现全覆盖，园区中分布式光伏、余热利用、固废循环利用等低碳项目加速落地。今年以来，全市工业领域光伏并网32.6万千瓦，降碳16万吨，一片片“会发电的屋顶”正在为制造业提供源源不断的绿色电力。

源头用能技改同样立竿见影。记者在浙江三行电气科技有限公司的拉丝工序区看到，各类设备正自动化有序运转。与传统车间截然不同的是，这里几乎闻不到溶剂油气味，这正是企业自主研发的滚轴式润滑剂涂覆装置的成效。“通过源头减排与工艺创新，我们首创辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置，直接替代传统120号溶剂油，无组织排放降幅超90%。”企业副总经理沈嘉俊介绍，企业将这项专利免费授权给全行业使用，每年可为行业节约成本2.5亿元，带动上下游产业整体绿色转型。

绿色转型绕不开一个现实问题：钱从哪来？湖州的选择是让政策与金融为绿色“站台”。紧抓国家“两新”政策窗口期，湖州动态建立项目储备库。今年以来，专班靠前攻坚，累计争取“两新”项目157个、资金12.9亿元，项目数量、资金总额均位居全省第一；同时，指导企业对标省级节能降碳技改政策申报项目，入围项目数全省第一，补助资金规模位列全省第二。碳效评价结果则被深度应用，湖州联合金融机构开发碳效金融产品30余款，累计发放贷款1416.1亿元，“绿色信用”变成了真金白银。

让绿色从“盆景”长成“风景”

走进浙江美欣达纺织印染科技有限公司（以下简称美欣达）的智能工厂，一场数字化、绿色化协同改造，正在重塑这家老牌纺织企业。改造完成后，企业碳排放强度低于行业平均水平50%以上，全省入选省首批零碳（近零碳）工厂培育名单的仅6家，美欣达是纺织行业唯一一家。

从一根纱线到一块面料，绿色正在重新定义这门传统手艺。美欣达站在塔尖，但湖州的目光从不只盯着塔尖。按照“二星普及、三星提升、四星示范、五星引领”的星级体系，湖州建立星级绿色工厂规上企业全覆盖管理机制，常态化推动企业提质升星，一支数量、质量同步提升的绿色低碳转型企业队伍由此成形。目前，湖州星级绿色工厂覆盖超90%规上工业企业，市级以上绿色工厂产值占规上工业总产值比重达到50.7%。

产业底盘同样在持续壮大。徐英告诉记者，聚焦小微企业园、涉气行业、特色产业集群三大板块，湖州按照“重点突破—深化攻坚—全面巩固”的节奏，在全省率先开展规下企业美丽工厂建设。一部《湖州市“美丽工厂”建设指南》，把抽象的绿色愿景拆解为具体的指标体系；首批78个园区、1245家企业启动建设，目前已完成804家。

与之配套的“园区+金融+企业”服务模式同步跟进，联合中国银行等推出“美丽工厂贷”，提供最高500万元的纯信用授信，授信余额达19.9亿元，支持企业352家。

湖州市工业行业管理服务中心副主任黄伟祺认为，从零碳工厂的“塔尖引领”，到星级绿色工厂的“腰部支撑”，再到规下美丽工厂的“底盘扩容”，湖州搭起的不是一座孤峰，而是一条完整的进阶阶梯。

“无论企业规模大小、起点高低，都能在梯子上找到自己的位置、看清下一级台阶。”黄伟祺说，梯度设计的目标在于，它让绿色转型从“评选竞赛”变成了“成长通道”：评上不是终点，升星才是方向；标杆不是孤例，可复制才是价值。这也正是“批量生长”的深层逻辑，不是少数优等生的“一枝独秀”，而是整片产业的“满园春色”。