印染作为高污染、高能耗的传统产业，其绿色低碳转型对实现碳达峰碳中和目标意义重大。日前，工业和信息化部公布2025年度绿色工厂名单，浙江省绍兴市8家企业入选，其中柯桥印染企业占4席。至此，在这片占全国印染产能近四成的土地上，已累计培育国家级绿色工厂5家、省级绿色工厂3家。

“染缸”获评绿色工厂，标志着这一传统产业正从被动整改走向主动引领，从“环境负累”蜕变为“绿色标杆”。近年来，柯桥区坚持生态优先、绿色发展理念，全力推动印染产业减污降碳协同增效，向绿色低碳、高端化迈进。眼下，柯桥印染企业究竟“绿”在何处？记者走访多家入选企业，探寻国家级印染绿色工厂的“绿色密码”。

“抠”出绿色效益

什么样的企业能入选国家级绿色工厂？根据工业和信息化部发布的绿色工厂通用评价指标体系，入选企业需在能源低碳化、资源高效化、生产清洁化、产品绿色化、用地集约化5个维度取得高分。其中，能源低碳化、资源高效化权重各占30％，是评价重点。

浙江爱利斯染整有限公司（以下简称爱利斯染整）的定型车间里，一排排定型机高速运转，但车间温度却与外部相差不大。“通过把热量牢牢锁在设备内部，定型环节的能耗降低了约5％。”公司相关负责人说。

“把热量锁住”看似只是形象的比喻，背后却是一套完整的能效管理办法：把定型机的热源从天然气改成蒸汽，便于余热回收，在此基础上加装保温层，并对蒸汽疏水阀进行精密技改，确保设备能更大限度地利用热能，提升蒸汽使用效率。

像这样的节能改造，在爱利斯染整随处可见。从定型机到染色机，从水洗到烘干，每一道工序都被“斤斤计较”地审视，不断压缩其中的“隐形浪费”。公司还设立了一项月度评选，鼓励全体员工提出节能降耗措施，每个车间每月评选出一、二、三名，分别奖励3万元、2万元、1万元。2024年至2025年，公司已投入5000余万元用于技改，今明两年还计划投入4000万元。

在浙江华越印染有限公司，水资源循环利用效果显著。印染行业是用水大户，企业自主研发了一套水处理技术，通过3层渗透膜过滤，对废水进行深度处理，使其达到生产用水标准，实现水资源循环利用。目前，水回用率最高可达80％。

“节能降碳、循环利用已成为印染企业的共识。”柯桥区经信局相关负责人表示，各家企业正持续加大技改投入，推出一系列接地气、可操作性强的举措，将绿色理念渗透进每一度电、每一吨蒸汽、每一滴水的使用中。数据显示，印染企业染色设备平均浴比（指浸染过程中被染物与所用染液的质量之比）由1∶10优化至1∶5，生产用水及能耗大幅减少。去年，柯桥区万元GDP能耗较“十四五”初期下降20.5％。

“转”向竞争资本

技术革新需要持续高强度的资金投入，而驱动企业不断“砸钱”的动力，正在发生根本性改变，从政府引领逐步转向企业社会责任与市场刚性约束。

欧洲市场对环保要求日趋严苛。一位印染企业负责人透露，公司的欧洲大客户明确要求工厂每年实现4.2％的碳减排目标。这意味着，只有达到这一碳减排要求，才有可能获得订单、开拓市场。

爱利斯染整花了两年时间，完成了两个产品的“碳足迹标识”认证。公司针对莫代尔、麂皮绒两款产品，严格记录并核算从原料到产品的全生命周期碳排放数据，成功取得通往国际市场的“绿色通行证”，在竞争中占据主动。

2024年以来，借助国家首批产品碳足迹标识认证试点工作，柯桥区系统构建碳足迹标准认证体系，统一碳足迹核算方法和评价规则，助力企业突破国际绿色贸易壁垒。截至目前，已完成23个纺织印染产品碳足迹标识认证。

与此同时，不少企业在产品绿色化上下功夫，抢占高附加值的中高端面料赛道。

去年，迎丰科技一个专注高品质户外面料染色的车间正式投产。与其他车间不同的是，该车间通过生产工艺改进，能让高防水性能的户外功能面料染色过程摆脱对特氟龙等含氟聚合物的依赖，更加绿色环保，且防水性能保持不变。

“普通面料染色加工费一般在10元以下，但户外面料、醋酸纤维、羊毛等中高端面料加工费可达二三十元甚至更高。”柯桥区经信局相关负责人说，柯桥印染企业正积极跳出“低价竞争”的怪圈，聚焦功能面料、绿色面料、时尚面料、高端家纺面料等细分赛道，打造核心竞争力。

“织”就生态体系

绿色转型不是一家企业的“独角戏”，而是整个产业链的“大合唱”。柯桥区充分发挥印染产业集聚优势，在减污降碳、科技创新等多个方面推动协同增效，构建起绿色发展的生态体系。

走进柯桥江滨水处理公司，巨大的处理池中水流潺潺，每日可“消化”52万吨工业废水，实现达标排放。部分废水经柯桥滨海供水公司再生水水厂进一步处理，通过独立建设的再生水管网系统，被应用于工业生产、城市绿化浇灌、道路清扫等多个领域，实现循环利用。

通过系统谋划，柯桥区已构建起集热电集中供应、废水分质分流集中处理、固废资源化利用等于一体的基础设施循环体系。目前，全区每年再生水利用量6200余万立方米，再生水利用率约40％，一般工业固废综合利用率达98％，工业危险废物处置利用率达99％。

治理层面协同增效的同时，柯桥区不断强化科技创新支撑，助力企业突破绿色发展技术瓶颈。

依托浙江省现代纺织技术创新中心等高能级科创平台，柯桥区积极推进科技创新与产业创新深度融合，深化“四题一评”机制，已推动科创平台与迎丰科技、越新印染、东进新材料、爱利斯染整等多家纺织印染企业共建实验室，开展节能降耗、减污降碳、再生面料等项目攻关。据统计，2025年，柯桥区印染行业研发费用支出32.8亿元，同比增长10.1％。

随着产业生态的优化完善，柯桥印染产业在绿色低碳之路上交出了一份厚积薄发的答卷：国家级绿色工厂从原先的1家一举增至5家。柯桥印染的实践，也为全国传统制造业的绿色转型提供了一个可供借鉴的鲜活样本。