作为全国第二大经济省份，江苏省以占全国1％的陆域面积、6％的人口，创造了10％以上的经济总量。但在“双碳”这场历史大考面前，比“能做多大”更重要的是“能做多绿”。如何在保持经济稳健增长的同时，实现能源结构的深度调整与产业形态的绿色重塑？记者日前深入常州、盐城、淮安等地园区企业一线，看到的不仅是天更蓝、水更清的生态画卷，更是一幅由技术创新驱动、产业体系支撑、政策制度保障的绿色发展全景图。

在溧阳天目湖镇的崇山峻岭间，一股能量正昼夜不息地流动、转化——江苏国信溧阳抽水蓄能电站，被称为江苏电网的“超级充电宝”；数百公里外，盐城黄海之滨，巨大的白色风车迎风转动，蓝色光伏板如海洋般粼粼闪光。“十四五”以来，江苏坚决贯彻新发展理念，全省单位GDP能耗强度累计下降超14％，可再生能源装机突破1.19亿千瓦，历史性超过煤电成为第一大电源；累计创建国家级绿色工厂439家、绿色园区51家，数量均居全国前列。从苏南到苏北，从山林到海岸，一场关乎发展底色的深刻变革，正在江苏大地全面铺开。

能源结构重塑：构建清洁低碳的“新动脉”

能源是工业的粮食，也是碳排放的主要来源。江苏作为能源消费大省，能源资源却相对匮乏。破解这一困局，必须从供给侧发力，推动能源结构从“一煤独大”向“多能互补”转变。

在溧阳抽水蓄能电站地下220米深处，一个高度相当于20层楼的地下厂房内，6台巨型机组轰鸣运转。江苏国信溧阳抽水蓄能发电有限公司副总经理龚家明向记者揭秘了这个“超级充电宝”的工作原理：“利用电力负荷低谷时的廉价电能将水抽至上水库，在高峰时段放水发电，这种重力势能的‘时间交易’，不仅解决了电能难以大规模存储的世界性难题，更将电网负荷低时的多余电能，转变为高峰时期的高价值电能。”

作为江苏目前装机容量最大的抽水蓄能电站，溧阳电站总装机150万千瓦，年输送绿色清洁能源超过18亿千瓦时，综合转换效率高达近80％。这意味着，输入1度电，能输出0.8度电，其余损耗主要用于克服物理阻力。每年可节省标煤50万吨，减少二氧化碳排放100万吨。

视线从苏南的群山转向苏北的沿海滩涂，盐城西伏河绿色低碳科创园正成为新能源技术创新的策源地。这里“风光氢储智海农”七大主题布局清晰，金风科技的大容量海上风电机组研发正如火如荼。作为国内唯一装机容量超亿千瓦的风电企业，金风科技连续14年位居国内第一，其出口海外的风机近50％产自盐城基地。

“盐城丰富的风光资源和对氢能产业的高度重视，是我们将生产制造基地全部迁至此地的原因。”江苏磐动电气科技有限公司制造供应链总监吉秀光坦言。公司专注于氢能燃料电池发电系统，将产品研发周期从15天压缩至72小时以内。2025年以来，公司接连斩获中东“一带一路”项目、工信部首套应急装备样机以及全国最大4兆瓦副产氢发电项目订单，让“江苏绿氢”走向了世界舞台。

据统计，江苏“十四五”以来光伏、风电装机较2020年底分别增长421.7％和55.5％。随着陇电入苏、海风大基地等重大工程的推进，江苏的能源饭碗正越端越稳，底色也越来越绿。

园区迭代升级：打造近零碳的“试验田”

园区是江苏经济的特色和优势所在，也是能源消耗和碳排放的集中区域。如何把园区变成“绿色工厂”？江苏给出的答案是：系统化推进近零碳园区建设，让循环经济成为园区的“标配”。

在溧阳高新区创智园，一条长500米的特殊道路吸引了记者的目光。受限于屋顶资源，园区向道路要空间，光伏板以钢架结构为依托架设，预计年发电量可达200万度。“我们要做的不是一个两个亮点工程，而是一个可盈利、可复制的样板间。”苏控集团副总经理孔耀指着微电网管控平台大屏介绍，目前园区平均线损率从建设前的8％降至1.6％，度电成本下降20％。

更令人称道的是，这个“绿色能量魔方”内的设备和技术几乎全部来自溧阳本土企业。从江苏时代的锂离子储能电芯，到华朋集团的变压器、上上电缆的传输电缆，覆盖“发、储、送、用”全链条的本土产业链在此完成了闭环验证。得益于智慧调度，车主在午间谷时充电每度仅需0.36元，蓄冷蓄热能源站利用夜间低价电为企业降本增效，绿色转型真正变成了看得见的经济效益。

而在南京江宁经济技术开发区（以下简称江宁开发区）——全国首批碳达峰试点园区，绿色转型则体现在“数字治能”的精细管理上。作为国家级经开区，江宁开发区正全面推进“源网荷储”一体化管控。记者在园区智慧能源中心看到，大屏上实时跳动着全区数百家企业用能数据。通过部署能耗在线监测系统，园区对企业实施分级分类管理，引导企业在用电尖峰时段进行柔性调节，不仅缓解了电网压力，更为企业节省了巨额电费支出。目前，江宁开发区累计创建国家级绿色工厂4家、国家级绿色供应链企业2家、省级绿色工厂20余家，并制定了全省首个园区近零碳工厂建设指引，已培育近零碳工厂及碳中和工厂多家。

制造底色焕新：激活绿色制造的“新动能”

绿色转型不仅是培育新兴产业的“加法”，更是传统产业升级的“乘法”。在江苏，越来越多的传统制造企业意识到，绿色不仅是责任，更是竞争力。

走进淮安的江苏今世缘酒业股份有限公司，智能化酿酒十二车间内，热成像与3D测温结合的智能装甑系统精准控制着蒸馏过程。“以前靠老师傅的手感，现在靠大数据。”酿酒中心主任金绍武介绍，公司构建了“源—网—荷—储”一体化能源体系，建成总装机容量28.5MW的光伏电站，冷却水循环利用率高达95％。2025年，新建的高效能源站，通过低温电制冷及热回收技术，使系统能耗大幅降低，每年节能超30％。今世缘成功通过江苏省零碳工厂认证，成为全省白酒行业首家获此认证的绿色转型标杆。

距离今世缘不远处的庆鼎精密电子（淮安）有限公司，是全球印制电路板（PCB）行业的龙头企业。公司环保节能部部长吴章年给记者算了一笔账：企业坚持“源头管理＋末端精进”，废水自源头细分为25类收集处理，水回用率超50％，年回收水量达280万吨；金回收率高达96％，总铜回收率99％以上。“仅节水一项，年效益便超千万元。”吴章年说，绿色发展已内化为企业的利润中心。

而在盐城静脉产业园，循环经济正在创造惊人的价值。这片规划面积2700亩的园区，每年可处理各类生活垃圾约150万吨。江苏大吉环保能源有限公司的垃圾焚烧发电项目，年发电量达2.2亿千瓦时，焚烧产生的炉渣制成砖块，烟气净化后优于欧盟标准排放。最引人注目的是全国首创的飞灰协同资源化技术，利用飞灰的碱度中和废酸，处理成本降至每吨千元以下，为全国最低。盐城市资源循环利用集团有限公司总经理助理钱缘表示，这一技术补齐了盐城“无废城市”建设中“趋零填埋”的短板。

从溧阳山间的“超级充电宝”到盐城海边的“绿电矩阵”，从南京园区的“数字治能”到淮安车间的“零碳酿造”，江苏的绿色转型之路清晰可见。这不仅仅是一场技术的革命，更是一场制度的变革。江苏已率先在全国省级层面改革绿色工厂申报机制，实行“不限名额”的常态化申报；建成全省产品碳足迹公共服务平台和本土数据库，帮助企业应对国际碳关税壁垒；出台《江苏省（近）零碳产业园建设指南（暂行）》，推动71家单位开展省级“双碳”试点。截至目前，全省累计培育省级绿色工厂2550家，在全国率先培育零碳（近零碳）工厂30家。

图为江苏磐动电气科技有限公司车间。

图为溧阳抽水蓄能电站。

图为溧阳高新区创智园。