走进浙江三行电气科技有限公司（以下简称三行电气）的拉丝工序区，一台台设备正自动运转。与传统车间不同的是，这里几乎闻不到溶剂油的味道，原因是企业滚轴式润滑剂涂覆装置在发挥作用。

“通过源头减排与工艺创新，我们创新了辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置，替代传统溶剂油，使无组织排放降低了90%以上。”三行电气副总经理沈嘉俊介绍。

为实现绿色化生产，企业每年投入约2000万元引进先进设备，淘汰高能耗老旧设备，实时精准管控用能功耗。作为漆包线行业实现废气多管道集中排放的企业，三行电气通过三级催化燃烧工艺，让VOCs排放降低了99.7%，每年节约电耗580万千瓦时。

“通过节能技改和热能回收，我们的单位产品电耗水耗均大幅优于全省先进标准，为企业实实在在降本增效。”沈嘉俊表示，企业将全面推进二期项目绿色升级，持续深化节能技改攻坚前沿环保技术。

凭借车间里的绿色实践，三行电气成功入选2025年国家级绿色工厂名单。包括三行电气在内，浙江省湖州市17家企业成功入围2025年度工信部的绿色制造示范名单。至此，全市国家级绿色工厂累计达93家，数量稳居全省第一梯队。多年来，湖州市在绿色制造赛道上持续领跑，从传统工业转型到绿色生态构建，从企业培育到体系完善，走出了一条兼具生态效益与产业活力的发展之路。

湖州市能长期稳居全省绿色制造第一梯队，得益于构建了一套全链条绿色制造体系。通过“一业一策”精准施策，水泥、印染、墙材、铸造等传统高耗能行业焕发绿色生机。

走进浙江美欣达纺织印染科技有限公司（以下简称美欣达）印花车间，一台台智能设备安静运行，中央控制屏幕上实时跳动着染料用量、温度和能耗数据。整个车间看不到传统印染企业常见的高耗能、高排放场景，取而代之的是井然有序的生产线和高效运转的自动化设备。

“我们引入数码印花和智能染缸系统，替代传统印花设备，并通过中央控制系统对染料用量和温度进行精准调控，单位能耗降低了25%。”美欣达设备科科长丁晓明说，“目前碳排放较传统工厂下降了40%，去年一年仅节能降耗方面就节省3000万元左右，真正实现了环保和效益的双赢。”

从传统的经验驱动生产，到如今的全流程数字化管控，美欣达不仅实现了自身减排增效，更入选全市唯一的零碳工厂培育建设名单。眼下，企业正瞄准全球市场，谋划更长远的发展蓝图。

“3年内，我们计划将高端绿色面料产能提升到30%，在海外市场中绿色产品占比要突破50%。”美欣达总经理助理王修明表示，“到2030年，我们想推动湖州本土纺织产业集聚区整体碳排放强度较2025年下降30%，真正实现以新以绿兴产、以产促绿的良性循环，让传统印染行业焕发持久的绿色生命力。”

美欣达的突破，背后是湖州系统推进绿色制造体系的坚实支撑。近年来，湖州紧扣“双碳”战略，以绿色智造为核心，不断筑牢绿色低碳发展的产业根基。截至2025年年底，全市已完成332家企业提标改造，印染行业原地改造和关停任务全部清零，水泥行业在全省率先完成5000吨/日以下熟料生产线整合，铸造行业规上企业占比从54%提升至72.6%。规上单位工业增加值能耗降低8.8%，居全省首位。

今年，湖州市将持续深耕绿色制造，不断优化发展路径，完善支撑体系，破解发展难题，力争2026年省级及以上绿色（低碳）工厂累计达110家以上，市级及以上绿色工厂产值占全市规上企业比例达40%以上，持续巩固全省第一梯队地位。

“一方面，加强梯度培育，对照国家绿色工厂建设新‘五化’要求，推动企业绿色工厂建设提标升级；另一方面，加强精准服务，通过构建绩效评价、节能诊断、绿色技改和绿色金融闭环服务体系，帮助企业破解资金、技术、管理难题。”湖州市经信局绿色制造处副处长徐英表示，“通过持续发力，我们形成了点上突破、面上推进、整体提升的良好格局。下一步，我们将持续聚焦绿色低碳发展方向，扩面、提质、增效、升级并举，不断壮大绿色制造队伍，持续巩固湖州绿色制造领先优势。”