中色大冶总部

2025年11月，工业和信息化部发布“2025年度国家绿色数据中心”名单，大冶有色金属集团控股有限公司（以下简称公司）弘盛铜业数据中心榜上有名，这是本次评选中工业领域唯一入选的单位，它标志着公司在数字化与绿色化协同发展方面走在全国前列。

2025年4月，冶炼厂被黄石市授予“2025年黄石市环境空气质量管理示范单位”荣誉称号，成为全市大气污染治理标杆企业。

今天，是第55个世界环境日。站在“十五五”开局之年的节点回眸，公司用创新实践，生动展示了传统企业在生态文明思想指引下的绿色蝶变。如今在这千年铜都，矿山叠翠、厂区花繁、碧水澄澈、天空湛蓝，“绿”已经成为铜最闪亮的底色，它点亮了生活、照见了未来，一幅幅人与自然和谐共生的美丽画卷正徐徐铺展开来。

下好“环保”先手棋

2026年一季度，公司实现“开门红”。

“今年一季度能实现开门红，有个决定性因素，那就是硫酸价格大涨！我们用铜冶炼产生的附属物——硫酸的盈利‘对冲’铜冶炼的亏损。”公司党委书记、董事长程治华在接受湖北广播电视台采访时道出了关键。

硫酸的高产就是环保增效最好的佐证。

2023年3月，投资7.8亿余元启动冶炼厂全面升级改造，改造涉及智慧运营中心建设、原料优化控制、PS转炉低空烟害治理等52个子项目。这对于1957年建成的冶炼厂，是一次脱胎换骨的改造。原有“澳斯迈特熔炼-PS转炉吹炼”工艺，因设备老旧、生产管理相对粗放，导致系统作业率、SO₂转化率较行业先进水平存在一定差距。

新澳炉

2024年1月，冶炼厂改造完成后，环保效益立竿见影：煤耗等用能指标下降20%，硫酸尾气SO₂、氮氧化物、颗粒物排放浓度分别下降50％、15％、30％以上，环集烟气SO₂、氮氧化物、颗粒物排放浓度分别下降50％、25％、10％以上。

硫酸尾气SO₂、环集烟气SO₂排放浓度的降低，不仅让冶炼厂的天更蓝、花更香，还让冶炼厂硫酸产量大幅提升，当年增效超过1.2亿元。

弘盛铜业全景

在公司，另一个硫酸生产大户弘盛铜业，这个建于2023年的年轻企业，建设之初，就定位为绿色标杆工厂，采用了最成熟的环保新技术、最先进的环保新装备，实现环境污染最小化、资源利用最大化。废气处理系统采用循环离子液脱硫工艺，离子液吸收剂在常温下无挥发性，而且可循环使用，脱硫效率高达99.9%。对尾气的利用，可以说是“吃干榨净”。

2026年，对于铜精矿冶炼加工企业来说，硫酸的产量成了企业盈亏的关键棋子。可以说，公司2026年一季度的开门红，也是环保创效的“开门红”。

目前，冶炼厂硫酸车间正加快建设低温位余热回收项目，首次实现在转炉不稳定烟气条件下，单套百万吨级硫酸装置低温位余热回收的工程化应用，将彻底破解低压蒸汽供需瓶颈，优化能源梯级利用体系，推动富余能源高效转化为清洁电力。

“项目落成后，硫酸生产将迈入全流程绿色智造新阶段，水资源利用效率将实现质的飞跃。”冶炼厂技术科负责人满怀憧憬。

打造“绿色”增长点

在铜山口铜矿井下，全国首台滚刀式岩石掘进机成功投运，掘进效率较传统爆破法大幅提升。

铜山口矿智慧中心

在铜山口铜矿地面，新建的智能化综合管控中心，职工坐在安静的空调房里，在虚拟驾驶台上操作着百米岩层深处的凿岩台车进退自如，跟玩游戏一样。-280中段电机车实现无人驾驶常态化运行，自动完成放矿、运输、卸料全流程；主副井提升系统实现无人值守，按需通风系统精准调控风量，年省电费超200万元。

有职工感慨地说，“节能降耗、设备更换、工艺革新，我们感觉一场全方位智能技改浪潮正席卷公司，冲击着我们每一名矿山职工。”

近两年，冶炼厂大规模设备更新总投资达9000多万元，涵盖硫酸低温位余热回收、转炉锅炉、智能备件库等多个重点项目。“节能水泵改造后，5年能省近2000万元电费；动力车间空压机节能改造后，年节约电费300万元。推进技改，不仅是响应国家绿色低碳转型号召，而且能实现降本与环保双赢。”冶炼厂设备管理科负责人如数家珍。

公司技改不止于大型项目，细微之处同样深耕。冶炼厂电解车间PC槽面班发现槽电压每升高0.01伏，每天多耗电近万度。班组随即开展“减伏行动”，清理导电排氧化层、更换老化部件、排查短路，全年节电300余万千瓦时。

“今年将持续推进标准化操作，强化电解工序管控，开展槽面自动洒水装置运用等技术攻关，争取进一步提升作业效率、降低生产能耗。”班组职工很实诚地说，“大家更想通过小改小革来提高收入。”

2025年底，稀贵金属分公司焙烧班完成5号、6号回转窑窑尾下料箱除尘系统技术改造，通过引入负压吸附技术与高效过滤系统相结合的电除尘设备，粉尘收集率提升至99%。

这次技术改造不仅从源头阻断了操作人员与粉尘接触的风险，使职工作业环境得到明显改善，而且大幅减少了贵金属物料流失、提升了回收率。

冶炼厂酸塔

2025年7月28日，中色大冶作为传统工业绿色升级的成功案例受到国内权威媒体关注。公司党委副书记、总经理肖述欣在接受中央电视台采访时说：“近年来，公司通过对铜绿山、铜山口、丰山铜矿3个矿山单位进行数字化节能改造，每年可以节电4400万千瓦时，折合减排2.8万吨二氧化碳，收益达500余万元。”

随着碳排放强度的降低，公司“绿色增长点”被不断激发，碳资产价值成为企业绿色转型的“新货币”。

激发创造“美丽”的自觉行动

丰山铜矿，这座公司在黄石地区最远的矿山，地处鄂赣群山之间。由于地处偏僻，生活环境透着矿山刻板的硬朗。

丰山铜矿人力资源科负责人回忆道：“原来我们矿山很难留住人，尤其是新招来的大学生流失率很高。有一年有个大学生进矿一看，行李都没放下，扭头就走了。”

绿色丰山

如今走进丰山铜矿，让人眼前一亮。矿区空地、尾矿边坡、河畔路旁，皆是花木扶疏、繁花似锦，樱粉似云、玉兰胜雪、桃红灼灼、柳绿依依，高低错落，层层叠叠……一年四季花不同，春夏秋冬景各异。

新招来的大学生职工凑在花前，用手机拍下满屏春色，分享给远方的家人，骄傲地说：“你看，我们上班的地方，春天这么美！”

环境之美，源于全员行动。以美丽中国建设为指引，推进绿色矿山、花园式工厂建设，推进6S+管理，系统整治改善现场管理，创造“洁美亮绿”环境已成为公司全员的自觉行动。

冶炼厂熔炼车间粉煤制备区域，曾经灰蒙蒙的墙面、积满粉尘的设备不见踪影，如今成为亮堂的安全通道、规整的设备标识。

铜绿山矿巷道

铜绿山矿-485米中段供矿线路作为矿石运输的“大动脉”，过去管线杂乱、水沟淤堵。如今，职工推行电缆、风水管、照明线“三线分开”吊挂，管线横平竖直、层次分明；对水沟彻底清淤修葺后，排水顺畅、路面一年四季无积水；统一更换标识牌，方向指示、安全警示一目了然，真正实现“车行有道、人行有路”。

铜绿山职工高兴地说：“6S+管理，改变的不仅是井下环境，更是心境。从‘要我干’到‘我要干’的转变，让我们这座老矿山焕发新生。”

稀贵金属分公司对银电解厂房照明系统改造项目，调整灯具安装位置与照射角度，提升作业区域可视度与操作安全性，改造后，单槽刮削作业效率大幅提升，因视线不清导致的返工率降至零。

物流公司铁运分公司强化重点设备维护保养，机车面貌焕然一新。一位巡检人员指着锃亮的设备说：“设备干净了，毛病也少了，点检起来一目了然。”

金格公司维保事业部助力弘盛铜业现场管理提质升级，对化工、电解、渣选库房进行拉网式排查与整理，做到物料分区清晰、工具摆放有序，彻底实现旧貌换新颜。

“树立和践行正确政绩观，体现在推动绿色低碳转型实践上，我们就要持续打造‘绿色化、高值化、智能化’冶炼产业，不断增强企业经营韧性和发展后劲，加快建成具有全球竞争力的绿色低碳铜工业企业。”公司党委书记、董事长程治华在接受湖北电视台《“十五五”的第一个春天》节目组采访时信心满满。

为者常成，行者常至。站在新起点，公司将进一步深化矿山智能化、冶炼清洁化、管理数字化，推进“碳达峰、碳中和”行动，探索铜工业循环经济新模式，为构建铜工业现代化循环经济体系贡献示范力量，书写传统产业向“绿”而行新篇章。