6月5日，六五环境日如约而至。在“全面绿色转型，共建美丽中国”的时代主题下，钢铁工业作为实体经济的基础支柱，正经历着一场深刻的绿色变革。作为中信特钢沿海战略布局的核心基地、山东省先进钢铁制造业产业链链主企业，青岛特殊钢铁有限公司（以下简称青岛特钢）紧扣“双碳”目标，以“无废工厂”建设为抓手，以技术创新为内核，系统构建“节能—减排—替代—循环—智能”一体化低碳生产体系，不仅实现了自身的绿色蝶变，更为全行业提供了可复制、可推广的转型范本。

近年来，青岛特钢坚持生态优先、低碳引领，绿色发展成绩单亮点纷呈。2025年，顺利通过中国钢铁工业协会“清洁生产环境友好企业”复审，持续厚植国家级绿色工厂、环保绩效A级企业、山东省绿色低碳企业、节水标杆单位、循环经济示范单位、减污降碳协同创新试点单位等“荣誉底色”。在固废综合治理、能效对标提升、产业协同循环、绿色产品创新等“关键赛道”，青岛特钢均交出了高分答卷，彰显了作为行业绿色发展领军者的实力与担当。

绿色制造：构建“节能—减排—替代—循环—智能”低碳生产体系

青岛特钢将“绿色制造、制造绿色”理念贯穿生产经营全流程，通过极致能效与深度减碳，打造全流程低碳生产模式。

节能降耗，拧紧能耗“水龙头”。青岛特钢以科技创新为节能降耗核心驱动力，应用先进节能技术70余项。采用干熄焦、高炉煤气干法除尘、转炉煤气电除尘等先进节水工艺，大幅降低新水消耗；将发电、炼铁循环水应用于高炉冲渣，将烧结循环水用于脱硫和混合机，水重复利用率达到98.6%；以废水回收为核心，开展焦化酚氰废水处理、中水回用深度处理等项目建设，每年回用中水量达600万吨，实现了废水零排放。

深度减排，安装污染“净化器”。在污染物治理上，青岛特钢采用活性焦一体化脱硫脱硝技术实施焦炉烟气治理，脱硫脱硝效率达93％以上，实现烟气超低稳定达标。为严控无组织排放，建成4座全封闭原料大棚、26个密闭储煤筒仓、6个密闭焦炭筒仓，真正实现“用料不见料”。同时，通过跨海皮带通廊密闭输送、规模化应用新能源汽车运输，清洁运输比例保持在80%以上，提升清洁生产水平。

绿能替代，点燃发展“新引擎”。青岛特钢大力推进清洁能源替代，建成58MW光伏项目，年发电量约6500万kWh，年减碳5万吨；实现从炼钢到轧钢全流程绿电覆盖。同时深度挖掘余热余汽资源，每年回收利用发电约18.8亿kWh，以绿电+余热双轮驱动，大幅降低“煤”能源依赖。

循环利用，打造资源“闭环链”。青岛特钢构建水、固废、汽三条高效循环链，实现资源最大化利用：水循环，采用分质供水、梯级用水技术，水重复利用率98.6%，实现废水“零排放”；固废循环，大宗固废100%资源化，钢渣等高含铁物料回炉再利用，低品位尾渣制成透水砖、水泥等绿色建材；汽循环，年回收主要工序余热资源年外供热水330万GJ，减碳29万吨。

数字赋能，配置智能“大管家”。以数字化赋能绿色管控，打造“感知—决策—优化”一体化智慧能源管控平台。焦化工序的数字孪生系统实现智慧炼焦；高炉大数据平台实现智能炼铁；烧结矿智能控水系统开创了行业闭环自动控水先河。这些系统共同推动了能源利用从“经验驱动”向“数据驱动”的根本性跨越。目前青岛特钢生产设备数字化率提升至92.83%，关键工序数控化率91.93%，以数字技术实现能耗与排放精准管控。

技术创新攻坚：破解固废利用行业痛点，实现100%高值转化

工业固废资源化高效利用，是钢铁企业绿色转型的核心课题。长期以来，钢铁行业固废综合利用率偏低、高值化不足、利用途径单一。青岛特钢聚焦水渣、钢渣、除尘灰、脱硫副产物、氧化铁皮等固废处置难题，构建“预处理—深度处理—高值化利用”全流程体系，推动固废治理从末端处置向源头减量、过程资源化转变。

针对高温熔态钢渣处理瓶颈，青岛特钢投资1.3亿元建设滚筒渣处理设施，对1300~1550℃熔态钢渣急冷固化、精准破碎，80%钢渣粒度小于20mm，金属化回收率稳定超90%。同步升级7600万元固态钢渣处理线，经破碎、筛分、磁选等工序，将固态钢渣转化为粒钢、铁精粉直接回炉。2025年青岛特钢产生固废364万吨，依托“厂区内回用、园区内协同”体系，实现一般工业固废100%综合利用，从根本上杜绝堆存污染。在此基础上，青岛特钢完善水渣、除尘灰等专属处理设施，形成全覆盖固废处理技术网络，推动固废利用从“无害化”向“资源化、高值化、产品化”跨越。

产业链协同赋能：构建区域循环经济，三大效益同步提升

青岛特钢打破企业内部小循环，深化“梯度利用+区域联动”模式，在董家口园区共建集深度加工、研发、应用于一体的固废资源化利用中心，建成矿渣微粉、钢渣微粉、生态透水砖等生产线，打造钢渣“粉、砂、砖、土”四大系列、六大类高附加值产品，实现固废100%产品化。

作为链主企业，青岛特钢联动环保、建材、工程建设等上下游单位，搭建协同平台，形成“钢铁生产—固废处理—绿色建材”完整产业集群，带动区域绿色转型。目前，青岛特钢固废循环利用年综合效益达6.8亿元，实现环境、经济、社会三大效益同步提升：环境上彻底消除固废污染风险；经济上减少原矿采购、拓展绿色建材盈利空间；行业上为钢铁无废化转型提供示范样本。

制造绿色：以高端绿色特钢，赋能下游链低碳转型

青岛特钢不仅追求生产过程的低碳，更致力于通过高端绿色产品助力下游减碳。研发的超高强度弹簧扁钢，年减碳约3000吨；研发世界最高强度桥梁缆索用钢，支撑了花江峡谷大桥等“大国重器”的绿色建造；新能源用钢、高耐蚀钢绞线等产品，广泛应用于国家输氢管线、海上风电等清洁能源领域。通过免热处理技术等绿色解决方案，青岛特钢正从单纯的“材料供应商”向“低碳解决方案提供者”转型。

坚守绿色初心：绿色制造与低碳征程纵深推进

从固废全量利用到技术创新领跑，从内部循环到区域联动，从清洁生产到绿色产品赋能，青岛特钢以系统规划、技术攻坚、产业链深度联动，走出一条生态优先、低碳高效、高质量发展之路。

站在2026年六五环境日新起点，青岛特钢将持续恪守“绿色制造、制造绿色”理念，深耕低碳冶炼、固废高值化及绿色产品研发；拓宽区域协同与绿能替代路径；稳步提升节能降碳与生态扩绿水平。青岛特钢愿与行业共探低碳发展路径，以钢铁脊梁守护绿水青山，以转型实效共建美丽中国，为“双碳”目标落地、“无废城市”建设和钢铁工业高质量发展持续贡献青岛特钢力量。