在高端制造的国家队队列中，兴澄特钢始终站在最前列。作为中国特钢行业龙头企业、中国特钢企业协会会长单位，兴澄特钢凭借三十年的专注与深耕，已成长为全球特钢领域不可替代的“中国名片”。

规模领先，全球第一梯队

兴澄特钢是全球产品规格最齐全、生产规模最大的特殊钢棒、线、板卷材单体生产企业，目前具备年产690万吨特殊钢的强劲产能。在国家“十二五”规划中，被确立为四大特钢产业基地之一，并获评“中国特钢技术引领企业”。

技术硬核，国家最高荣誉加身

兴澄特钢不仅是国家技术创新示范企业、国家火炬计划重点高新技术企业，更先后荣获国家科技进步一等奖1项、二等奖2项，以及冶金科学技术奖特等奖。2022年，摘得中国工业大奖—这是中国工业领域的最高荣誉。

智能制造，全球特钢行业灯塔

2023年，兴澄特钢获评全球特钢行业首家“灯塔工厂”，标志着其在数字化、智能化制造领域已达到世界级标杆水平。2024年，成为全国首批通过智能制造能力成熟度4级认证的企业，并入选全国首批工业数据领跑者企业。2025年，再获评卓越级智能工厂，智能制造实力持续领跑。

绿色发展，“双碳”实践的示范标杆

兴澄特钢同步推进“绿色制造”，获评双碳最佳实践能效标杆示范企业，将高质量发展与可持续发展深度融合，为行业树立了低碳转型的样本。

品牌价值，十年行业第一，品牌价值连续10年位居国内特钢行业首位，这是市场与客户用脚投票的结果，更是兴澄特钢三十年品质与信誉的沉淀。

从“国家科技进步奖”到“灯塔工厂”，从“工业大奖”到“智能制造4级认证”兴澄特钢用一项项硬核荣誉，定义了中国特钢行业的新高度。

智慧领航：数智中心驱动绿色运营

兴澄特钢建设了中信泰富特钢数智中心，作为特钢行业首个全流程的数字化、智能化的综合运营中心，数智中心发挥着信息融合、运维保障、多部协同、智能决策等作用，是公司生产运营的核心大脑。实现了高阶分析驱动的能、水、碳资源优化，建立集生产控制、智能设备管理、应急指挥、能源管控、环保监控、可视化系统为一体的智能决策系统，实现能源管理智能化、环保管控可视化的效果。

数智中心

数字化大厅

硬核治污，31亿打造超低排放标杆

兴澄特钢超低排放总计投资达31亿元，实施了一系列环保项目，于2023年6月完成了超低排放全流程改造。同时，兴澄特钢建立了超低排放智能管控平台，实现了环保管理智能化，平台接入了公司数智中心，是全厂区超低排放监测监控的管控枢纽，通过搭建完备的环保监测网络，可以有效分析识别全厂有组织、无组织、清洁运输异常点位，并进行有效管控，确保持续实现大气污染物超低排放，并深化环保绩效，已达到了环保绩效评级A级企业要求。

通过超低排放改造治理，兴澄特钢各项污染物排放大幅削减，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物较超低排放治理之前的减排幅度分别为20.15%、57.56%、60.76%，吨钢排放强度分别达到0.28kg/吨钢、0.12 kg/吨钢、0.24 kg/吨钢，达到国内外先进水平。

环保智能管控平台

点石成金，固废资源化的“兴澄方案”

兴澄特钢与中冶节能环保联合研发的第四代钢渣余热有压热闷技术，是目前国内最先进的绿色环保钢渣处理技术，钢渣回收利用率高达90%以上，消除了钢渣的不稳定因素，尾渣可100%利用。目前该项目运行情况良好，按年处理103万吨钢渣计算，每年可回收渣钢13.84万吨，磁选粉17.22万吨。金属铁的回收节约了等量的自然资源和相应的炼钢能耗，避免传统热泼法工艺能耗高、污染大的问题，节能减排效果显著。

钢渣综合利用项目

兴澄特钢针对产生的电炉灰（危险废物）开展资源化无害化处理，每年处置约1.25万吨电炉灰，处置率达100%，主要产品为生铁、氧化锌粉（供给有色冶炼作为原料）、风淬粒化渣（回用于炼钢），产品经过生态环境部固废中心鉴定为无害产品，该项技术目前处于国际领先水平，是国内钢铁行业首创，也是无废城市建设的核心技术支撑。获得2022年中国循环经济协会科学技术奖三等奖。

除尘灰无害化和资源化处理项目

兴澄特钢一直以来秉承了“绿色兴澄，生态环保”的理念，高度重视清洁生产、节能减排的工作，始终将绿色可持续发展作为企业的发展方向，采用技术、管理双重手段以减少能源使用量和污染物排放量。

循环经济方面，兴澄特钢在设计、施工和建设等方面严格遵循循环经济、绿色发展理念，从原料采购、物流运输、生产组织、工艺结构，到产品服务等全生命周期践行清洁生产、绿色采购和废弃物资源化利用的“五位一体”绿色发展模式。

通过全流程工序梳理，全面开展超低排放改造，强化源头治理，深化环保基础管控，通过实施各类重点环保项目，已全面达到了环保绩效A级企业要求。