在江西省九江市，都昌芙蓉山工业园里智能化产线“跑”得飞快，每一台下线的电机都自带“节能buff”；武宁工业园区里，机器人灵活地甩着机械臂，切片、抓取、转运一气呵成，整块材料自己“流”到下一道工序；德安县的一处针织印染车间里，闻不到传统纺织厂呛人的染料味，取而代之的是厂区里初夏的栀子花香气；濂溪区鄱阳湖畔，水泥厂绿树成荫、蝉声阵阵，撕掉了“晴天一身灰、雨天两脚泥”的旧标签。

前不久，工信部公布2025国家级绿色工厂，江西庐山海螺水泥、江西华远针织、江西奥瑞森新能源、江西昌龙电机均入选。建材、纺织、装备制造、新能源行业走出了各有特色的绿色之路。

源头植绿，把环保刻进企业DNA

此次上榜的4家企业没有走先发展再补治污短板的老路，而是从成立之初便将绿色低碳融入发展根基，把生态环保刻进企业DNA。

江西华远针织就是典型的“天生绿”。公司行政经理王婷说，工厂立项的时候，他们就打定主意不搞“先生产、后治理”那一套，环保设施和生产厂房同步设计、同步施工、同步投用。“光是印染废水双循环处理系统，我们就花了6000万，工业水循环利用率一年比一年高。”王婷介绍说，车间里的染化料全靠管道密闭输送，不会跑冒滴漏，再加上电脑精准配色，染料浪费少了，污染也跟着少了。

庐山海螺则用一场“脱胎换骨”的改造，刷新了人们对水泥厂的认知。皮带机廊道封得严严实实，粉尘根本跑不出来；除尘滤袋全面升级，排放浓度降低。庐山海螺每年还能“吃”掉粉煤灰、脱硫石膏等工业废渣10多万吨，把废料变成生产水泥的原料，真正实现了变废为宝。

数智提效，机器越聪明越节能

走进江西奥瑞森新能源的车间，机器人和自动化设备连轴转。“我们投入1000多万元开展5G+智慧工厂，把生产、仓储、物流全打通了。”公司IT工程师彭天翔说，数字化不是花架子，带来了真金白银的收益：仓库效率提升20%，能源节省15%，产品准确率提升到95%，人均产能比2021年刚建厂时翻了一番。

数字化和绿色化这对“黄金搭档”，正在九江的工厂里擦出意想不到的火花。大家慢慢摸出了门道：机器越聪明，能耗就越低，效益反而越好。江西华远针织尝到了数字化的甜头。其相关负责人介绍说，以前染色全靠老师傅的手感，难免有色差需要返工，现在电脑精准控温控时，一次就染到位，既省了染料，又少了废品。

链上共绿，一家领跑带动全链转型

单靠一家企业“独绿”走不远，只有拉着上下游整条产业链一起“转绿”，才能形成真正的绿色竞争力。

江西奥瑞森新能源就是这样一个“链主”选手。作为国内最大的风电叶片芯材数字智造工厂，其市场占有率占到了23%，年产值超5亿元。为了把产品做得更好、更环保，公司联合中国科学院林科所、华南理工等高校院所一起进行研发，攻克了轻木改性增强等关键技术。

江西华远针织也在带着供应链一起“绿”。企业和东华大学武培怡教授团队共建专家工作站，啃低温染色、无水印染这些“硬骨头”，同时建立了绿色供应商评估体系，优先购买环保染料和环保原纱，绿色采购占比超过30%。

绿色发展，是更好的发展

这次4家企业同时入选国家级绿色工厂不是偶然，是九江市多年来坚持工业绿色转型的必然结果。九江市生态环境局相关负责人表示，下一步，将继续深入实施绿色制造工程，完善政策支持体系，培育更多绿色标杆企业，让越来越多的企业尝到绿色发展的甜头。

四家企业、四条路径，共同印证了一个朴素的道理：绿色发展是更高质量、更可持续的发展。