9月的崇仁高新技术产业园区内，机器有序运转，一批批定制变压器完成检测、封装，即将启运，奔赴卢旺达、埃塞俄比亚、澳大利亚、秘鲁等全球多国电力工程。从“十八把榔头敲出第一台变压器”，到产品行销全球50多个国家和地区，这座不沿边、不靠海的赣东县域，培育起百亿级输变电特色产业集群。

产业规模持续扩张、外贸订单快速增长的背后，是崇仁始终坚守生态优先底线，推动绿色低碳贯穿产业升级全链条，探索出一条产业提质、减排增效、生态增值协同并进的县域高质量发展路径。

崇仁输变电产业起步早，集群内中小制造企业众多。产业发展初期，加工环节能耗管控、物料损耗、固废处置等问题，一度制约产业进阶。传统生产模式下，单机能耗偏高、原材料浪费、成品合格率波动，既抬升生产成本，也带来资源环境压力。崇仁没有走“先污染、后治理”的老路，选择以数字化转型撬动绿色生产变革，将生态环境要求融入延链、补链、强链全过程。

依托输变电“产业大脑”公共服务平台，崇仁搭建工业互联网数字底座，打通101家企业生产数据。数字化改造不只是提质增效的工具，更是集群绿色转型的重要抓手。

在赣电电气数字化车间，每一台变压器都拥有专属“数字身份证”，全生命周期溯源体系覆盖原材料入库、生产加工、成品检测到出厂，不良品率下降10%，原材料损耗得到有效控制。智能化装备替代传统加工手段，精准调控设备工况，削减无效能耗。企业完成智能化升级后，累计降本超3000万元，设备故障率下降20%。

奥顿电气6条高速智能数控剪切线实现关键设备数控化率达100%，精密加工工艺大幅减少硅钢边角废料，从源头削减固体废物产生。截至目前，全县16家输变电企业完成L6级以上数字化改造，3家达到L7级标准，节能降耗、减污控废由少数企业试点，逐步在整个产业集群落地推广。

变压器是电力系统核心装备，产品自身能效水平，直接决定电网长期运行的资源消耗。崇仁锚定绿色电力装备赛道，引导企业攻关高效节能变压器技术，持续研发低损耗、低碳变电设备。本土企业研制的新型节能变压器走出国门，服务越南、尼泊尔、缅甸等国电网建设，设备在长期运行中持续节约电力资源。一批崇仁制造的变压器应用于中老铁路、柬埔寨国家电网等国际工程，“崇仁智造”在助力海外基础设施建设的同时，同步输出低碳电力解决方案，实现装备出海、绿色技术同步出海。

完善的全产业链配套体系，同样释放生态红利。如今，崇仁建成“半小时产业配套圈”，产业配套率突破70%，实现“一颗螺丝钉不出园区，一台变压器整装下线”。就近配套大幅缩短零部件运输距离，降低跨区域货运燃油消耗与尾气排放。过去企业采购配件需要远赴江浙，长距离物流带来大量碳足迹；如今上下游企业就近协同，快速响应海外客户定制需求，压缩生产周期的同时，持续降低供应链端环境负荷。

产业绿色转型离不开系统性政策支撑。崇仁将生态环保纳入产业顶层设计，绘制产业链图谱，靶向招商优先遴选绿色工艺、低耗低排项目，设立专项资金扶持企业技改研发，引导企业淘汰老旧高耗能设备。金融、人才政策协同发力，压降企业融资成本；柔性引进博士团队，联合高校攻克节能材料、低损耗铁芯等绿色技术难题。本地工程师学院、外贸专项培训并行推进，在培育技术工匠的同时，帮助企业吃透国际绿色产品认证规则，助力产品跨越海外绿色贸易壁垒。

企业扬帆出海的过程，也是对标国际绿色标准的过程。依托县级贸促平台，崇仁引导企业对标国际环保、能效规范，参与7项国际标准制定，从产品设计、原材料选型到生产管控，同步满足国内外环保要求，规避绿色贸易壁垒。卢格电气等龙头企业布局海外仓、境外生产基地，提供设备安装运维一体化服务，延长装备使用周期，减少设备提前报废造成的资源浪费。2025年，崇仁输变电产业出口总额2.99亿元，同比增长50.4%；2026年上半年，规上企业营收保持高速增长，亮眼外贸数据背后，是绿色产品竞争力的持续增强。

在工业集群迭代之外，崇仁统筹推进园区环境基础设施建设，规范废气、废水、一般工业固废管理，压实企业环保主体责任。生态环境部门依托区域监测网络，常态化开展园区企业监管，以精准监测护航产业绿色发展。县域层面同步推进城乡环境整治、流域生态保护，推动工业转型与乡村生态保护一体谋划，守护赣东绿水青山。

县域制造业转型实践证明，生态保护不是产业发展的枷锁，而是核心竞争力。崇仁输变电产业的蝶变充分说明，内陆县域特色产业集群完全可以实现产业发展与生态保护双向共赢。下一步，崇仁将持续推进产业数字化与绿色化协同转型，深挖节能降碳潜力，迭代绿色电力装备，提升全产业链资源利用效率，以绿色智造擦亮县域产业名片，在高质量发展赛道上持续书写生态与产业共生共兴的崇仁实践。