工业固体废物综合利用率从50%提升至70%，三年累计提升20个百分点；工业固废产生强度累计下降超10%；一般工业固废收运体系覆盖率从零提升100%……在长江北岸的江苏省南通经济技术开发区化工园区（以下简称园区），一组持续向好的数据，记录着这座临江化工园区的绿色转型足迹。

自2023年启动“无废园区”建设以来，园区创新构建“无废+无异味+减污降碳”三位一体协同治理体系，破解化工园区固废管控难、异味治理难、减碳压力大的行业共性难题，交出一份实实在在的“无废”答卷。

临江而立的南通经开区化工园区

顶层设计：三位一体协同治理，打破“各自为战”

南通经开区是我国首批14个国家级经济技术开发区之一。区内化工园区南临长江，重点布局精细化工、医药化工、化工新材料三大主导产业，集聚化工生产企业61家，其中世界500强、全球化工50强投资企业17家，连续多年跻身“中国化工园区30强”。

过去，“无废园区”建设、异味治理、减污降碳三张“清单”各管一摊、分散推进。2023年以来，园区以系统思维重构治理逻辑，将三张“清单”并作一张“答卷”，形成“一抓三促、三管合一”的协同治理新模式——无异味治理坚持源头管控，在减少异味扩散的同时，同步减少涉气固废的产生；减污降碳立足绿色转型，在推进碳减排过程中同步实现污染物削减、资源高效利用，进一步压降固废增量。

围绕协同推进，园区设立工作专班，构建跨部门协调联动机制，先后出台《“无废园区”建设工作方案（2023—2025年）》《“无异味园区”创建方案》《减污降碳协同推进重点行业绿色发展实施方案》等制度文件。2023年，园区被认定为“无异味园区”，入选国家首批减污降碳协同创新试点园区，“十四五”时期已累计获批3项国家级试点。据统计，2024年—2025年，园区通过降碳过程协同减废1000余吨。

源头减量：工艺技改+结构转型，“减”出真金白银

源头减量，是“无废园区”建设的第一道关口。园区以“工艺优化+结构转型”双轮驱动，从生产源头压减废物产生量，推动固废产生强度持续下降。

走进南通醋酸化工股份有限公司，山梨酸工艺优化项目以绿色原料替代有害物料二氯甲烷，年减少优先控制污染物使用量440吨、固体废物产生量1000吨。叠加去二氯甲烷工艺、甲霜灵/精甲霜灵技改等系列举措，这家老牌化工企业年减少危险废物产生量6500余吨，创造直接经济效益1700余万元；年资源化利用废活性炭4000吨，减少焚烧处置环节碳排放约1万吨。企业“减”下去了废物，“增”上来了效益。

园区同时以结构调整拓展发展空间。建立严格的项目准入会商机制，坚决劝退高污染、高产废、高异味项目；推动先正达南通作物保护有限公司取消农药原料药项目、南通迪爱生色料有限公司取消颜料项目，淘汰两套低效自建焚烧设施，累计淘汰低效化工产能3.7万吨，年减少危险废物产生量3000余吨。化工北区优化调整后，单位产值碳排放强度下降18%，年减排废水38.5万吨、挥发性有机物155.2吨，从产业结构层面实现固废、污染物、碳排放的源头管控。

循环利用：三级循环网络，废物在园区里“转”出价值

在南通星辰合成材料有限公司，原双酚A装置年产6000吨的多元酚危废，经特种环氧装置技术改造后转化为高附加值环氧树脂产品，实现该类危废“零排放”；公司还牵头编制团体标准《环氧树脂副产工业氯化钠》，为行业副产盐资源化利用立起质量规范。

这样的“变废为宝”正在园区不断上演：南通江山农药化工股份有限公司对氯甲烷、甲缩醛、氨等副产物精制回收，年回收各类物料3万余吨、节约成本约750万元，副产氢气年回收2500万立方米、供园区企业替代甲醇制氢，减少碳排放两万吨；南通住友电木公司与新嘉环保开展废溶剂“点对点”再利用，回收处理后的正丁醇重新回用于生产，年回收废溶剂约120吨；厚成科技创新应用降膜吸收装置回收废氢氟酸，年减少污泥产生量150吨、减排废水2.4万吨。

目前，园区已系统形成企业内部小循环、产业间中循环、园区全域大循环三级联动体系。5家固废综合利用单位形成年处理24.59万吨危险废物的能力，覆盖14大类危险废物；园区危险废物综合利用率由2022年的4.35%提升至9.45%。部分企业危废自行焚烧消纳率达98%，焚烧余热回收利用年节约标煤约1.6万吨、减少二氧化碳排放1.5万吨，“危废处置+能源回收+降碳增效”的循环模式基本成形。

智慧监管：全流程数字化，固废治理“一张网”

针对小微企业“存废难、处置贵、管理弱”的痛点，园区在全省率先建成小微企业危险废物收集信息化大数据云平台，通过“智慧云仓+智能收集装置”联动运行，小量危废实现“就地分类收集、安全及时转移、实时全程监控”。一般工业固废领域，智能分拣项目配备自动识别设备与线上预约系统，企业足不出户即可完成固废处置预约，园区一般工业固废收运体系覆盖率从零提升至100%。

依托江苏省固体废物信息管理系统，园区实现固体废物从产生、收集、贮存、转移到利用处置的全过程信息化追溯；6家油库仓储企业开展“无废油库”特色建设；园区还对重点企业逐企制定减污降碳“一企一策”，推动“无废”与“零碳”建设协同增效。

三年耕耘，“无废园区”建设交出一份亮眼答卷。下一步，南通经开区化工园区将持续深化“无废+无异味+减污降碳”三位一体协同治理模式，完善三级资源循环利用体系，强化技术赋能与多元共治，探索飞灰、化工废盐等特殊危废资源化路径，全力打造产业生态优良、治理高效、绿色低碳的现代化化工园区。