长江之滨，沮漳河畔，湖北晋控气体有限公司（以下简称湖北晋控气体）聚焦无烟煤清洁高效利用，以技术创新驱动产业绿色转型，凭借全流程绿色运营与精细化管理，获评湖北省2025年度重点行业环保绩效A级企业。“身处长江经济带，做好煤炭清洁高效利用是企业的责任。我们希望把每个环节做精做细，探索可行的绿色发展路径。”公司负责人罗俊杰表示。

这份底气，源于数亿元的技术研发投入与对洁净化生产的精益坚守。在宜昌当阳市的厂区，整洁规范的生产现场、智能化的管控体系，重塑着人们对传统化工的印象。湖北晋控气体锚定“双碳”目标，以国际前沿技术、全流程智能管控和洁净化生产，将“创新基因”深度融入血脉，成为传统煤化工转型升级的典范。

湖北晋控气体气化装置区

技术突破：激活无烟煤新动能

煤炭清洁高效利用是践行“双碳”目标的重要路径。湖北晋控气体依托JM-S炉碎煤加压气化工艺，成功破解无烟碎煤高效清洁气化难题，实现了从“燃料”到“原料”的价值跃升，为全国每年近4000万吨无烟块煤的利用提供了全新的绿色路径。

2025年8月，这一技术被中国氮肥工业协会专家组鉴定为国内领先；今年1月，“无烟碎煤制合成氨高效联产LNG成套关键技术”通过评审，被认定整体达到国际先进水平，其中JM-S新型气化炉结构、全废锅工艺技术达国际领先。

在生产现场，工艺的“价值密码”清晰可见：酸性废气回收提浓为外售硫酸；合成氨综合煤耗降至900公斤以下标准煤，显著优于行业先进的1200公斤，单炉年降成本约3000万元；联产LNG工艺使设备减少30%，开车成本降低40%。此外，工艺副产氢气1.4亿标准立方米/年，使企业成为园区氢燃料供应中心。

“碳转化率达99%以上，每吨液氨碳排放控制在3.1吨以内，远低于国家4.2吨的行业标准。”罗俊杰介绍。项目核心技术装备100%国产化，装置运行稳定，指标优于设计值，同步带动当阳市20家化工企业共同追“新”逐“绿”。

管理革新：打造洁净化工厂

在以技术打造竞争力的同时，湖北晋控气体将洁净化生产作为高质量发展的重要抓手，纳入企业“技术、智能、洁净”三位一体示范发展战略，通过现场洁净化、标准化，倒逼生产、设备、安全全流程精益升级。

2025年6月，湖北晋控气体启动洁净化工厂建设项目。这不仅是对环境的改造，更是对现场管理的系统重塑。整洁的环境提升了员工归属感，也强化了全员精益意识——设备见本色、管线有标识，任何细微的“跑冒滴漏”都得以被及时发现。

装置区内，标准化巡检通道贯通，各类标识清晰规范，设备一尘不染，实现“通道无杂物、管线有归属、设备有标识”。企业将岗位责任细化到人，建立设备清洁、现场整理、隐患排查的常态化机制，让每位员工都成为参与者和监督者。

系统赋能：智能与循环双驱动

以技术突破为核心，以洁净化管理为支撑，湖北晋控气体同步构建全流程智能管控与资源循环体系，让技术与管理成果相互赋能。

在物料运输环节，智能门禁与车辆数据库联动，精准管控车辆进出；合规车辆须经智能洗车装置冲洗后方能离场，从源头杜绝遗撒与扬尘。在资源循环方面，企业投入2亿元建成智能化污水处理中心，构建全流程治水体系，采用全新高效污水处理工艺，处理效率提升10倍，占地面积仅为传统工艺的1/10，处理后废水部分指标达地表水Ⅳ类标准，可用于绿化与冷却水补充。针对硫化氢酸性气，采用稳定湿法制酸回收工艺，硫回收率≥99.4%，尾气二氧化硫排放浓度远低于国标，且副产蒸汽，年节约能源成本超千万元。

在智能监管方面，企业构建起“在线监测—智能预警—闭环处置”数字化体系，厂区10余套在线监测设备24小时运行，数据直连生态环境部门，异常问题可实现“分钟级”处置。固废与危废管理实现全生命周期可追溯，电子联单与实物同步流转。

绿色标杆：责任与竞争力的统一

环保绩效A级不仅是一张‘绿色通行证’，更是企业技术创新和管理提质的‘成绩单’。罗俊杰表示，凭借过硬实力，企业在重污染天气应急响应中享有自主减排权，并在绿色信贷、税收优惠等方面获得支持，核心竞争力持续提升。

从JM-S炉工艺焕新无烟煤价值，到洁净化生产树立行业样板；从联产LNG、氢气打造多元产品，到全流程智能管控实现高效运营——湖北晋控气体正以科技创新为笔、以管理提升为墨，描绘着传统产业转型升级的生动图景，证明通过技术创新、管理升级与资源循环，传统化工产业完全可以焕发新活力。站在新起点，湖北晋控气体将持续深化技术创新与优化管理提升，致力于建设洁净化、数字化、智慧化的示范工厂，延伸产业链，探索新发展路径，为长江经济带工业高质量发展注入创新动能。

刊载于《中国环境报》2026年4月2日六版