“烟尘0.9毫克/立方米、二氧化硫12.2毫克/立方米、氮氧化物23.4毫克/立方米。”这是4月14日12时，冀南钢铁集团有限公司（以下简称冀南钢铁集团）1#烧结机头烟气排放口的实时监测数据，稳定优于国家钢铁行业超低排放标准。

“在环保治理方面，我们持续投入，旗下的冀南钢铁、裕华钢铁、冠丰冶金等主要生产基地，已按照相关要求完成了超低排放改造，并取得了河北省环保绩效A级评定，目前整体环保水平处于行业前列。”冀南钢铁集团环保部部长张亮亮介绍说。

作为河北省邯郸市钢铁产业集聚程度最高、骨干企业最为集中的区域，武安市在推动钢铁行业高质量发展中肩负标杆使命。近年来，武安市通过系统性提升治理标准、强化数字技术赋能、推动产品低碳化等措施，坚定不移推动钢铁行业向绿色化、智能化、高端化转型升级。

全面创A引领，深度治理一氧化碳

“我们是河北省第一家长流程炼钢转型为电炉短流程炼钢的民营企业，2022年完成转型。”河北新武安钢铁集团鑫汇冶金有限公司（以下简称鑫汇冶金）安环部部长杜晓五介绍说，“长流程”改“短流程”后，省去烧结、高炉等高污染环节，能源利用率提升，污染排放量减少。

鑫汇冶金通过工艺革新与设备迭代，从源头大幅削减了污染物产生，成为河北省较早获评环保绩效A级的钢铁企业。监测统计数据显示，2025年，企业颗粒物、二氧化硫、氮氧化物三项污染物排放总量较改造前分别减排86%、90%、87%，碳排放量仅为转型前长流程的20%左右。

武安市目前有14家钢铁企业，其中长流程13家、短流程1家。14家企业中，1家涉及兼并重组，1家实施退城搬迁，其余12家钢铁企业全部达到了环保绩效A级水平。

与鑫汇冶金向短流程转型的“换道”不同，冀南钢铁集团旗下企业均为长流程钢铁企业，其绿色转型之路是立足现有工艺持续“深化”减排。

“‘十四五’期间，我们以超低排放改造和环保绩效创A为核心，累计投入超100亿元，构建全流程绿色制造体系。在全面达到环保绩效A级水平后，2025年，我们又在行业内率先启动烧结工序一氧化碳深度治理工作。”张亮亮介绍说。

冀南钢铁集团采用先进的“贵金属催化氧化技术”，对烧结机实施深度治理，在一氧化碳减排上实现了新突破。目前，冀南钢铁集团8台烧结机中已有6台完成治理，治理后，一氧化碳排放浓度从7000毫克/立方米下降至2000毫克/立方米左右。经测算，这一治理措施，年可削减一氧化碳排放超万吨，为长流程钢铁企业持续减排提供了经验借鉴。

邯郸市生态环境局武安市分局党委书记蒿文岭介绍说，在全面创A引领下，2025年，武安市持续推进钢铁产业绿色转型，关停退出1台步进式烧结机、12座球团竖炉、48座燃煤石灰窑；实施14项钢铁企业高炉热风炉烟气脱硝治理项目，并全部投运；投资近3亿元，对10台烧结机一氧化碳进行深度治理。

近日，工业和信息化部公布第一批符合《钢铁行业规范条件（2025年版）》的“引领型规范企业”名单，武安市的冀南钢铁集团有限公司、河北普阳钢铁有限公司（以下简称普阳钢铁）两家企业入围，成为钢铁行业高质量发展的引领型标杆。

图为鑫汇冶金炼钢车间。

强化数字赋能，提升节能减排效能

“这里是烧结皮带通廊，也就是上料系统。在通廊内部布设有监测点位，一旦数据异常，喷淋抑尘、布袋除尘等设施可秒级响应，极大提升了无组织排放的治理效率。监测数据恢复正常后，这些治理设施通过变频智能调节运行强度，既控制了污染，又实现了节能降耗。”张亮亮介绍说。

“秒级响应”的背后，是华为5G+全光网等先进数字化技术的硬核支撑。冀南钢铁集团以此为基础，搭建起全流程无组织排放管控治一体化平台，实时监控生产、治理、监测数据，实现“产尘—治理—反馈”闭环管理，推动环境治理向精准化、智能化升级。

以前靠经验，现在靠数据。在武安，数字化正成为钢铁行业深度挖掘节能减排潜力的新动力。

普阳钢铁脱硫扒渣模型将扒渣效率提升70%，精度提升20%，在节能降耗基础上提高了资源利用率；新兴铸管股份有限公司（以下简称新兴铸管）自主研发铁前配料模型，10分钟即可从数万组配比中筛选最优方案，从生产源头节本降耗；河北新金钢铁有限公司（以下简称新金钢铁）能源智能体水处理模型，实现用电效率提升20%以上……

武安市聚焦钢铁产业转型痛点，坚持数字赋能，构建适配本地工艺的垂直大模型应用体系。目前，已建成认定44个钢铁垂直大模型应用场景，覆盖铁前、炼铁、炼钢、轧钢、能源、环保、安全等全产业链环节，龙头企业关键工序数控化率超85%，为钢铁产业高质量发展注入强劲动能，形成了一批可落地、见效快的关键应用场景。

今天，通过“试点先行、全面铺开”机制，成熟模型得以快速复制。目前，新金钢铁水处理模型成功复制至邯郸市裕泰焦化有限公司等企业，新兴铸管铁前配料模型从武安本级推广至芜湖基地，进一步放大治理效益。

冀南钢铁集团推进电动重卡替代，实现厂内运输车辆100%新能源化。

创新价值转化，提升产品绿色溢价

在生产环节绿色化、智能化改造持续深化的基础上，武安钢铁企业正推动环保优势由生产端向产品端延伸。通过参与“绿钢”认证、开展碳足迹核算等工作，进一步夯实绿色基础，提升产品全生命周期绿色水平。

近年来，河北省建立健全了“河北绿钢”评价标准体系，围绕资源、能源、环境、品质、低碳五大属性全面评估钢铁产品绿色低碳水平。通过开展评价，提升绿钢产品的溢价能力和竞争力，引导企业真正实现全流程绿色低碳生产。

近日，依据评价标准，河北发布首批绿色低碳钢铁产品——“河北绿钢”名单，17家钢铁企业的27种产品获评首批“河北绿钢”。

武安市3家企业的钢铁产品上榜，分别为：鑫汇冶金热轧盘条，冀南钢铁集团家电用热轧钢带，新金钢铁冷轧及冷成型热轧钢板及钢带、家电用冷轧钢板及钢带、建筑用涂镀钢板及钢带等，5个产品评价等级均为绿色低碳钢铁产品。从评价结果看，新金钢铁转炉工序能耗达到标杆水平。

这意味着，武安钢铁的绿色投入，正在通过“河北绿钢”这个认定，转化为看得见的市场竞争力与抗风险能力。

在入围“河北绿钢”的同时，鑫汇冶金还进一步将低碳实践向纵深推进——率先探索开展钢铁产品碳足迹核算和标识认证。

“我们转型为低碳节能的短流程炼钢后，二氧化碳以及主要污染物减排比例均达80%以上。这些实实在在的效果，使低碳炼钢不再是口号，而是可量化的数据。”杜晓五介绍说。

依托这一优势，鑫汇冶金积极参与邯郸市钢铁产品碳足迹核算和标识认证，为产品贴上“碳足迹标签”，将治理成效进一步转化为市场信用与竞争壁垒。

据了解，2025年，邯郸市制定了钢铁产品碳足迹核算的地方标准，明确了从原料到产品的全流程碳足迹核算标准，配套建立数据库，完成了全市17家钢铁企业的30款产品碳足迹核算。

下一步，武安市将推动钢铁产业向绿色化、智能化、高端化方向转型，将“双碳”目标融入全产业链优化升级进程，让绿色成为钢铁产业高质量发展的最鲜明底色。