山东省近日公布《2026年山东省企业技术改造重点项目导向目录》，济宁市微山县有24个项目成功入选，入选数量创下历史新高。在“双碳”目标引领下，当地正以企业技术改造为突破口，推动工业领域绿色转型跑出“加速度”。

走进微山山水水泥有限公司（以下简称微山水泥），一块块水泥熟料正在生产线上“悄然变身”。“水泥行业不同于一些行业单纯的尾部治理，而是要将改造贯穿于水泥生产全工序、全流程、全时段，全过程达到超低排放的具体要求。”公司总经理王沛军告诉记者。

2023年以来，这家企业加快技术改造步伐，新上在线配料系统，实现原料配比精准调控，并引进了磁悬浮电机、节能水泵、空悬浮电机等节能设备。能耗降低了20％，余热发电效率提升了10％。

更让王沛军自豪的是富氧燃烧工艺的应用——他们购置了25台（套）富氧燃烧生产设备，采用负压膜法空分制造富氧空气，替代自然风助燃，提高煤粉燃尽率，从而降低煤耗。项目投入运营后，每年可节约8285.9吨标准煤，减少二氧化碳排放22040.5吨。

2025年，公司又投资1170万元，新上高温高尘SCR脱硝技术。在现有SNCR脱硝及低氮燃烧的基础上，通过SCR系统进行深度脱硝，氮氧化物排放浓度降至50mg／m³以下，氨逃逸控制在8mg／m³以内。实施超低排放改造前，企业每年氮氧化物排放量约160吨，改造后降至90吨左右，削减了70吨，治理水平达到国内水泥行业领先水平。

作为产煤大县，微山县煤矸石资源丰富，以煤矸石为原料的重点砖瓦企业也是区域排放大户。微山县积极引领山东省创联建材有限公司等砖瓦企业，对脱硫除尘系统进行数字化、智能化升级改造，改造后二氧化硫、氮氧化物、颗粒物全部达到超低排放要求。

山东省创联建材有限公司负责人介绍说，他们建设起一条完整的固废利用循环产业链。产业链的前端，利用煤矸石等各种固废生产烧结砖；中端，对烧结过程中产生的余热进行收集，加装余热锅炉生产饱和蒸汽；尾端，利用余热产生的饱和蒸汽进行豆制品生产和冬季周边居民供暖。生产过程中产生的废渣、废水、废气、余热、余压等全部回收利用，真正做到了节能减排、集约发展。

在玻璃制品行业，微山县兄弟玻璃制品有限公司同样尝到了技改的甜头。2025年，公司投资2428万元，新上两套陶瓷滤管一体化脱硫脱硝系统，替代原有的SCR脱硝＋湿电除尘＋双碱法脱硫系统。今年已投入运行，效果立竿见影：二氧化硫从62mg／m³降至26mg／m³，氮氧化物从130mg／m³降至52mg／m³，粉尘从18mg／m³降至2mg／m³。老系统脱硫效率约82％，新系统提升至96％；脱硝效率从78％提升至92％；除尘效率从92％提升至99.5％。算下来，每年可减排二氧化硫4.46吨、氮氧化物13吨、粉尘0.7吨。

纺织行业也在积极探索绿色发展新路径。微山虹纬纺织科技有限公司董事长、总经理王文军介绍说：“企业屋顶光伏二期项目总装机容量达到7.24MW，预计年发电量790万千瓦时。光伏发电投入使用后，显著降低了生产成本，减少了碳排放，实现了绿色转型。”

截至目前，微山县已重点培育康源堂申报国家级绿色工厂，培育微山虹纬纺织、大卫建材、中稀（微山）新材料等企业为省级绿色工厂，金源不锈钢等4家企业为市级绿色工厂，7家企业通过绿色建材认证，组织3家企业申报省级绿色建材示范企业。

从水泥行业的全流程超低排放，到砖瓦企业的“吃干榨净”循环链，再到玻璃、纺织行业的深度减排和绿色能源替代，微山县正以一项项硬核技改，书写着“双碳”目标下的产业转型答卷。