生产一个皮具，会对环境带来怎样的影响？

长期以来，含重金属铬和硫化物的废水、含铬污泥等环境问题，以及高耗水的能耗问题都在影响着皮革行业的高质量发展与绿色转型。而‌‌在河南省焦作孟州市，隆丰革乐美时尚有限公司（以下简称隆丰公司）以极致的环境追求，探索出了一条传统皮革产业绿色转型的“隆丰路径”。

这家皮革行业的龙头企业，有怎样的“绿色密码”？

硬核治理，构建废水、固废、能源全链条闭环体系

皮革行业的废水处理，是行业内公认的难题。为此，隆丰公司持续投入超15亿元的环保设施，秉持着“前端减量、中段管控、末端循环”的治理理念，将治理标准推向了极致，实现了废水治理从“达标排放”到“地表四类水”。

同时，隆丰公司以全链条整治来破解废水治理难题。

在生产前端，隆丰公司全面推行自主研发的“五无”（无醛、无盐、无磷、无铬、无金属）生态鞣制工艺。郑州大学生态与环境学院的李海松教授介绍：“这一技术革命性地从源头减少了污染物的产生，使每张羊皮的耗水量降低近一半，化料用量降低60％”。

在过程管控上，实行严苛的“六水分流”制度，将含硫、含铬、脱脂等不同性质的废水通过独立管网分类收集。特别是针对含铬废液，采用“沉淀＋MBR膜分离＋多效蒸发”的全闭环工艺，实现中水100％回收利用，做到了废水“零外排”。

在末端治理上，隆丰公司坚持长期的投入。在2003年、2015年先后投资8亿元建成一期、二期污水厂的基础上，2026年6月新投资1.5亿元的三期项目正式通水。这一项目出水COD、氨氮、总磷等指标稳定达到国家地表水Ⅳ类标准，优于黄河流域一级排放标准。这一跃升，不仅使污染物排放量再降20％以上，更让生产用水循环回用率达35％。中国皮革协会陈占光评价说：“隆丰公司不仅满足于达标，更是全行业最优。出水按照地表四类水标准设计，这在全国皮革行业十分少见。”

废水处理的污泥和皮革固废也曾是行业另一大痛点。隆丰于2023年与清华同方、北京市政院合作，投资4亿元建成了皮革行业首个企业自建的污泥和固废综合处置项目。该项目采用“预处理＋间接热干化＋独立焚烧＋余热利用”工艺，日处理500吨固废，将废弃物转化为热能，真正实现了固废处置的“无害化、资源化、减量化”，为行业开辟先河。

在能源结构优化上，隆丰累计投资2亿元建成44万平方米的屋顶光伏电站，年发电量超3000万度，满足了公司30％以上的生产用电需求。这不仅大幅降低了电力成本和碳排放，更构建起一个清洁、可靠的能源底座。

成效凸显，以“环保底座”支撑高质量增长

在许多人眼中，环保是“成本中心”，在行业普遍面临下行压力的背景下，隆丰却实现了每年35％的业务量逆势高速增长。在隆丰公司的实践中，环保已成为核心的“价值引擎”。

隆丰公司总裁吕辉说：“高速增长靠什么？靠的不仅是销售团队的努力，也要靠最底层、最基础的支撑，是环保能力。”　正是有了全链条的环保体系，隆丰才有底气与香奈儿等国际顶级品牌探讨循环利用，才有能力应对日益严苛的绿色贸易壁垒。在消费者越来越为“绿色产品”支付溢价的今天，隆丰提供的不仅是一张好皮，更是一张“干净的皮”，因此获得了更强的市场竞争力和品牌溢价。

通过三期污水处理工程的运行，隆丰为改善黄河下游孟州段的水质做出了实质性贡献。其出水稳定达到地表水Ⅳ类标准，相当于将工业废水净化到可作为景观娱乐、农业灌溉用水的程度，极大地削减了入河污染物负荷。孟州高新技术产业开发区管委会主任周新强表示：“隆丰集团主动扛起生态保护责任，将环保‘高门槛’转化为竞争‘新优势’。”

同频共振，绿色发展理念与国家战略的深度落实

隆丰公司的绿色发展，从来不是企业的“独角戏”，而是深度融入国家发展大局，实现同频共振的“协奏曲”。其理念与实践，精准地落实了国家生态文明战略的多个维度。

吕辉表示：“美丽中国对企业来说，不是口号，而是将环保从‘投入’转化为‘能力’的过程。”隆丰通过构建废水、固废、能源的全链条绿色制造体系，将“无废工厂”的愿景一步步变为现实。

为响应“双碳”目标与新型工业化的时代召唤。隆丰大力推广屋顶光伏、降低单位产品能耗和碳排放，是对国家“碳达峰、碳中和”目标的积极响应。同时，与郑州大学等科研机构深度合作，推动产学研用一体化，以科技创新驱动传统皮革产业向绿色化、品牌化、融合化转型。